[发明专利]一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置

说明书

本发明涉及燃气轮机技术领域，特别涉及一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，包括底座、夹持单元、旋转单元、火焰筒头部、锥形筒和燃气导管；现有的定位夹紧装置存在以下问题：无法对火焰筒头部、锥形筒和燃气导管进行调整，因此无法确保三者轴线重合，从而容易影响火焰筒的焊接精度；无法使锁紧后的火焰筒进行转动，从而无法快速的对火焰筒进行焊接加工；本发明通过抵紧板可以对锥形筒和燃气导管进行调整，使得锥形筒、燃气导管与火焰筒头部三者轴线重合，从而可以提高对火焰筒的焊接精度；本发明通过储气筒、支撑气囊和柔性防滑层带动火焰筒进行转动，以便于外部的焊接设备对火焰筒进行焊接加工。

技术领域

本发明涉及燃气轮机技术领域，特别涉及一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，燃气轮机中的火焰筒是用于控制燃烧、掺混、冷却的金属薄壁筒体，火焰筒由火焰筒头部多段锥形筒以及燃气导管依次装配焊接而成(如图8所示)，因此火焰筒在焊接过程中，需要对其进行定位夹紧，以便于火焰筒的装配和焊接。

现有技术中也有关于火焰筒装配焊接时的定位夹紧，例如：公开号为CN204975833U的中国实用新型专利公开了一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，该装置通过压钩对火焰筒双向锁紧，再通过压钩连接上板，使压板压紧火焰筒上端，综上所述可使火焰筒得到夹紧。

而上述专利提供的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置还存在以下问题：1.火焰筒由火焰筒头部、锥形筒以及燃气导管装配而成，而上述装置对火焰筒进行锁紧时，无法对火焰筒头部、锥形筒和燃气导管进行调整，三者之间容易发生倾斜，因此无法确保三者轴线重合，无法确保三者的对接精度，且采用上述的锁紧方式容易使火焰筒在焊接过程中缺乏稳定性，从而容易影响火焰筒的焊接精度。

2.火焰筒在装配焊接过程中，需要对火焰筒头部、锥形筒和燃气导管之间的连接处进行周向焊接，而上述装置无法使锁紧后的火焰筒进行转动，从而无法快速的对火焰筒进行焊接加工。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，包括底座、夹持单元和旋转单元，所述底座为水平放置，且底座为可拆卸的拼接结构。

所述夹持单元包括导向滑槽、位移块、双向螺杆、承接架、第一夹持柱和第二夹持柱，其中：底座的上端从左到右等间距设置有多个槽组，每个槽组包括两个沿底座前后对称排布的导向滑槽，导向滑槽内滑动设置有位移块，底座内部从左到右等间距转动设置有多个与槽组位置相对应的双向螺杆，多个双向螺杆之间通过带传动相连接，双向螺杆通过螺纹配合的方式穿过位移块，位移块的上端安装有承接架，承接架的上端左侧设置有第一夹持柱，承接架的上端右侧安装有第二夹持柱。

所述旋转单元包括固定板、支撑柱、传动电机、内支撑组件、伸缩气缸和U形承托架，其中：底座的上端左侧安装有固定板，固定板的右端转动设置有支撑柱，固定板的左侧通过电机座设置有传动电机，传动电机的输出轴与支撑柱相连接，支撑柱上设置有内支撑组件，底座上端且位于支撑柱的下方左右对称安装有两个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有U形承托架，U形承托架通过可拆卸的方式与支撑柱相卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内支撑组件包括储气筒、气泵、环形挡板和支撑气囊，其中：支撑柱的中部安装有储气筒，支撑柱内部设置有气泵，气泵的输出端延伸至储气筒内部，储气筒的外壁上下对称且从左到右等间距开设有多个通孔，储气筒内壁且位于通孔处设置有环形挡板，环形挡板外壁设置有支撑气囊，支撑气囊与储气筒相连通，且支撑气囊穿过通孔延伸至外部。