[发明专利]一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法

说明书

本发明属于连铸机开浇作业技术领域，具体涉及一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值调整到60％，在放射源监测量程不改变的情况下，将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm，将结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离缩短至898mm，减小钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力，提升自动开浇率；在开浇更换内径20mm以上水口时，相对调整时间增加2‑3秒，拉矫机不用转手动操作调整拉速。通过优化连铸机自动开浇钢水液位的控制计量参数，减少了连铸坯在开浇出苗拉坯作业中的拉坯阻力，实现了自动开浇成功率100％，杜绝拉脱，拉矫机自动换水口，降低员工工作强度。

技术领域

本发明属于连铸机开浇作业技术领域，具体涉及一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法。

背景技术

连铸开浇有自动开浇和手动开浇，自动开浇时，利用放射源检测钢水在结晶器内的液面，自动启动拉矫机，启动振动台，自动开浇，自动调整拉速。结晶器放射源检测液面为离结晶器上口距离低标180mm，高标50mm，检测行程为130mm，结晶器铜管长度为1000mm，结晶器液位设定为70％，130mm*70％＝91mm，130mm-91mm＝39mm，再加上高标50mm，39m+50mm＝89mm，结晶器内钢水液面距离结晶器上口为89mm，开浇时用内径15mm的滑块开浇，拉速在1.5m/min左右，拉速稳定后直接换直径20mm的滑块，拉速在1.5m/min-3.2m/min之间波动，拉速波动比较大，再加上结晶器内钢水液面距离结晶器上口为89mm，距离上口行程太短，钢水在结晶器内的行程为911mm，距离下口行程太长，造成拉坯阻力太大，开浇易拉脱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，实现自动开浇成功率100％，杜绝拉脱，降低员工工作强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，包括以下步骤：

1)在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值调整到60％，通过参数调整将结晶器内放射源检测钢水液面进行优化，在放射源监测量程不改变的情况下，将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm，将结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离缩短至898mm，减小钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力，提升自动开浇率；

2)在开浇更换内径20mm以上水口时，相对调整时间增加2-3秒，使自动控制情况下更换水口过渡更加平稳，拉矫机不用转手动操作调整拉速。

本发明具有以下有益效果：

1、通过优化连铸机自动开浇钢水液位的控制计量参数，实现了连铸机在自动开浇作业活动中，钢水在结晶器内低液位开浇操作，从而减少了连铸坯在开浇出苗拉坯作业中的拉坯阻力，实现了自动开浇成功率100％。

2、自动开浇时，钢水在结晶器内的拉坯阻力减小，杜绝拉脱，确保安全生产、高效生产。

3、开浇更换水口时由原来2min时间缩短为1min时间，提高了工作效率。

4、开浇更换水口时，不用转为拉矫机手动操作换水口，拉矫机自动换水口，降低员工工作强度，提高了连铸自动化、智能化水平，安全实用。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值由70％的比例调整到60％，放射源监测量程：低标180mm，高标50mm，总行程130mm，130mm*60％＝78mm，130mm-78mm＝52mm，再加上高标50mm，52mm+50mm＝102mm，结晶器内钢水液面距离结晶器上口距离为102mm，提升了13mm的液位范围，结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离为898mm，使得钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力减小了1.43％，拉坯阻力减小，杜绝自动开浇拉脱，从而提升了自动开浇率。