[发明专利]一种钢质无缝气瓶表面修磨装置

说明书

本发明涉及钢质无缝气瓶表面修磨装置，涉及机械技术领域，具体是指一种钢质无缝气瓶表面修磨装置，包括底座、气瓶、打磨件，用于驱动打磨件的上下动力装置，其特征在于:底座顶端设有旋转组件，旋转组件包括与底座旋转设有的转轴、电机和旋转盘，旋转盘设置在转轴顶端，转轴上套设有转盘，电机的驱动端设有转板，转板与转盘转动连接，气瓶设于旋转组件顶端，上下动力装置设置在旋转组件的一侧且与底座固定连接，上下动力装置上设有电伸缩杆，电伸缩杆远离上下动力装置的一端设有打磨件。优点在于：通过旋转组件和上下动力装置的配合，便于均匀的旋转气瓶，通过上下移动磨砂块对气瓶表面进行修磨作业，全过程驱动实现自动化。

技术领域

本发明涉及钢质无缝气瓶表面修磨装置，涉及机械技术领域，具体是指一种钢质无缝气瓶表面修磨装置。

背景技术

目前，钢质无缝气瓶主要由两种产生方式，一种是由无缝钢管两端收口旋压而成，另一种是由水压机将方钢料块冲孔拔 伸（简称冲拔瓶）然后一端收口旋压而成。无论是那种成型方 式，总会有表面质量欠佳的问题存在，所以，必须对钢质无缝 气瓶的表面进行处理。前一种表面质量处理主要是在无缝管坯 料阶段通过钢管修磨机修磨完成；而后一种由冲孔拔伸而成的 无缝气瓶表面质量，传统方式一直是通过人工修磨完成。冲拔 瓶为热加工产品，在生产过程中会伴随有氧化皮产生，另外在 冲孔、拔伸阶段会伴有折叠、划伤、硌坑、波纹等缺陷产生。 传统方法是人工利用风砂轮机对瓶体表面有缺陷部位进行逐 点、逐区域修磨，修磨工作量大。现在轻质高压气瓶的需求量 正在不断增加，而轻质高压瓶的合金钢材料都属于粘性大、耐 磨材料，如果靠人工修磨，修磨效率低，劳动强度大。总之， 已有公知技术与现状存在着修磨质量差、效率低、劳动强度大 的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对 事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“设置导轨与滑块使电 机带动砂轮移动”关键技术，研制成功了本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种钢质无缝气瓶表面修磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括底座、气瓶、打磨件，用于驱动打磨件的上下动力装置，其特征在于:所述底座顶端设有旋转组件，所述旋转组件包括与底座旋转设有的转轴、电机和旋转盘，所述旋转盘设置在转轴顶端，所述转轴上套设有转盘，所述电机的驱动端设有转板，所述转板与转盘转动连接，所述气瓶设于旋转组件顶端，所述上下动力装置设置在旋转组件的一侧且与底座固定连接，所述上下动力装置上设有电伸缩杆，所述电伸缩杆远离上下动力装置的一端设有打磨件。

作为优选的技术方案，所述转盘包括环形块，所述环形块的外侧设有多个扇形板，所述扇形板之间形成推槽，所述转板包括半圆盘，所述半圆盘的一侧连接有推动杆，所述推动杆远离半圆盘的一侧上端设有推头，所述推头通过推槽与转盘传动连接。

作为优选的技术方案，所述底座上设有U形支架，所述转轴贯穿U形支架且与U形支架转动设置。

作为优选的技术方案，所述底座上设有L形支架，所述L形支架的上端贯穿设有滑杆，所述滑杆的外壁上设有上弹簧和下弹簧，所述滑杆的两端均设有固定板。

作为优选的技术方案，所述旋转盘顶部设有保护垫。

作为优选的技术方案，所述转盘的顶端中部设有十字形凹槽，所述保护垫底端设有十字形限位块，所述十字形限位块设置在十字形凹槽内。

作为优选的技术方案，所底座的底端设有防滑垫。

有益效果，本发明与现有的技术相比的优点在于：通过旋转组件和上下动力装置的配合，便于均匀的旋转气瓶，通过上下移动磨砂块对气瓶表面进行修磨作业，全过程驱动实现自动化。

附图说明

图1是本发明一种钢质无缝气瓶表面修磨装置结构示意图。

图2是本发明转盘与转板的结构示意图。