[发明专利]一种商混站固碳掺合料、及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种商混站固碳掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将1000-1200质量份商混废浆A、80-100质量份再生混凝土微粉、500-600质量份水、100-120质量份晶型调控剂、1000-1200质量份研磨介质、10-15质量份表面活性剂，加入湿磨罐中进行预磨；

步骤二：经正式研磨开始后向研磨罐中通入CO₂混合气体，并将研磨环境维持常压状态，研磨过程中进行水浴降温，保持温度在35-40℃范围内波动，通过观测气速表，达到反应结束标准，停止研磨即得商混站固碳掺合料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤一中，商混废浆A是用水冲洗场地、清洗搅拌车、搅拌罐，再经砂石过滤得到废浆，废浆A中值粒径为20-50μm，废浆A固含≥50％、pH为10-13；再生混凝土微粉颗粒直径50μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤一中湿磨机设置预磨转速为100-150r/min，研磨介质为氧化锆、玛瑙球、钢球按质量比例2-3：1-2：1-2复合。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤一中晶型调控剂为聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵、废浆-壳聚糖溶液，按质量比例1-2：1-2：8-10复合；所述废浆-壳聚糖溶液的处理方法如下：先将100-120质量份的蟹壳、虾壳进行酸洗，酸洗后在流水中清洗，清洗后真空干燥，干燥完放入破碎机处理后过筛获得混合壳微粉，将混合壳微粉利用150-180质量份的商混废浆进行碱煮去蛋白质后处理10-15min，碱煮温度为80-85℃，即得。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为季铵盐、聚羧酸系减水剂一种或两种复合。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中，正式研磨过程中转速为400-500r/min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中，商混站固碳掺合料中值粒径为2-6μm，固含≥50％，浆料活性指数100％，pH为7-8；步骤二中，CO₂混合气体为水泥厂捕集的浓缩烟气，烟气中CO₂纯度大于50％，CO₂混合气体通入气速为10-12质量份/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述反应结束标准为进气口气速与出气口气速相等且保持在1min以上，即为反应结束标准。

9.一种商混站固碳掺合料，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述的方法制备。

10.权利要求9所述的商混站固碳掺合料在预拌混凝土的制备过程中作为掺合料的应用。