[发明专利]一种用于改性塑料生产的自动拉条方法

说明书

本发明涉及一种用于改性塑料生产的自动拉条方法，包括以下步骤：步骤1、头料处理，步骤1.1、头料切粒通过切刀机构对模具处头料进行切粒；步骤1.2、粒料冷却步骤1.3、粒料回收，步骤2、头料处理完毕后，移开切刀机构，正常塑料输送至拉条工序，步骤3、拉条；步骤3.1、输送，通过网带实现对料条的输送，并通过拉条装置与网带对料条形成夹持力；步骤3.2、水冷，步骤3.3、吹干；该用于改性塑料生产的自动拉条方法通过头料切粒设备实现对头料自动切粒、冷却和回收，避免人工造成，提高便捷性；通过自动拉条设备使压辊和网带对料条产生夹持力，从而提高料条与网带之间的摩擦力，防止料条在网带上打滑，提高料条输送的稳定性，避免人工干预。

技术领域

本发明涉及一种用于改性塑料生产的自动拉条方法，属于塑料生产技术领域。

背景技术

目前，在塑料回收造粒行业，一般使用塑化的料条通过模口通过横向排列的小孔挤出，通过拉条吹干机，让料条冷却，再通过专门切粒机切为粒。

申请号为CN201821560941.0的实用新型专利公开了自动网带拉条机，包括机架，所述机架上设有循环移动且倾斜度可调的网带，在所述网带的上方设有喷淋装置，所述喷淋装置沿着所述网带的输送方向设有若干喷淋孔，且所述喷淋孔对准所述网带的输送部，所述网带的内侧设有若干吸水装置，所述吸水装置的吸水头对准所述网带的输送部。本实用新型采用网带对料条进行输送，并采用喷淋方式对料条进行固化，实现稳定拉条的技术效果，有效避免断条现象提高产品的生产质量。但是，现有技术中，仍存在以下不足：

1、塑料挤出机挤初始阶段挤出的料塑化不均匀，有油、杂质等废物，不能用于正常拉条切粒，需要人工进行清除处理，操作繁琐；

2、塑料挤出产品生产挤出料条在网带机上前行，依靠的是网带机摩擦力，易打滑，料条前面的拉力来源于切粒机导辊的拉力，由于切粒机料条牵引速度与网带输送机输送速度经常不一至，导致切粒牵引存在与网带输送机运行不同步，料条输送不稳定，需要人工干预。

因此，需要有一种用于改性塑料生产的自动拉条方法，实现挤出机头料的自动回收，提高便捷性，另外，提高料条输送稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现挤出机头料的自动回收，提高便捷性，且提高料条输送稳定性的一种用于改性塑料生产的自动拉条方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于改性塑料生产的自动拉条方法，采用自动拉条系统进行作业，包括以下步骤：

步骤1、头料处理

通过头料切粒设备，将挤出机初始阶段挤出的料塑冷却、切粒和回收；

步骤1.1、头料切粒

挤出机初始阶段挤出的料塑输送至切刀结构，通过切刀机构对模具处头料进行切粒；步骤1.2、粒料冷却

头料切粒过程中，将空气作用到头料上，使头料冷却固化，便于切粒；

步骤1.3、粒料回收

对切粒完成的头料进行回收；

步骤2、头料处理完毕后，移开切刀机构，正常塑料输送至拉条工序

步骤3、拉条

通过自动拉条设备将塑料进行拉条处理；

步骤3.1、输送

通过网带实现对料条的输送，并通过拉条装置与网带对料条形成夹持力；

步骤3.2、水冷

通过水冷装置实现对料条的冷却；

步骤3.3、吹干