[发明专利]结构合理的陶瓷坯成型生产线

说明书

一种结构合理的陶瓷坯成型生产线，包括模具输送机构、泥棒投放机构、滚压机构、烘干机构，模具输送机构包括机架、纵向输送单元、横向阵列式输送单元、第一模具转移装置、第二模具转移装置。本发明对照现有技术的有益效果是，整个模具输送机构都是在一个平面内完成模具的输送的，待加工的模具尺寸受到的限制小，尤其有效地消除了对模具高度的限制；横向阵列式输送单元输出模具的速度能够跟得上纵向输送单元输送模具的速度，保证生产线具有很高的生产效率；烘干机构内，每个模具每次间歇式运动停止后，都能得到一股热气流烘干，因此烘干效果好；模具输送机构与烘干机构两者相互紧密配合，在保证烘干效果的情况下保证了生产线具备很高的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯成型生产设备，更具体地说涉及一种能够加工的陶瓷坯尺寸限制小陶瓷坯的烘干效果好且一致性好，而且生产效率高的结构合理的陶瓷坯成型生产线。

背景技术

目前，采用泥料完成陶瓷坯制造的方法，通常是采用泥棒送入模具，然后融入滚压工位，利用滚压机对模具内的泥棒进行滚压，然后送进烘箱烘干得到陶瓷坯，最后对陶瓷坯进行修边后，得到陶瓷坯成品。

为了尽可能提高采用上述这种方法的陶瓷坯生产线的生产效率，申请人对传统的陶瓷坯生产线的结构进行了改进，并申请了专利，该专利的公告号为CN210850775U，名称为“一种陶瓷滚压烘干生产线”。该陶瓷滚压烘干生产线包括模具传送机构、滚压机构和烘干机构，其特征在于：所述滚压机构具有按照工作顺序依次分布的模具送入工位、泥料放置工位、滚压工位、模具送出工位；模具传送机构包括模具送入上升单元和模具下降送出单元，模具送入上升单元的入口位于滚压机构的模具送出工位，模具送入上升单元的出口连通模具下降送出单元的入口，出口连通模具下降送出单元的出口位于滚压机构的模具送入工位，所述烘干机构包括密封罩、加热装置，密封罩罩在加热装置和模具传送机构外侧。上述技术由于对模具传送机构进行了改进，大幅减少了模具传送机构的占地面积，而对滚压机构的改进，进一步减少了整机的占地面积，有效减少了生产成本。

但是申请人发现，上述技术还存在适用产品的尺寸范围较小受到的限制较大、烘干效果不好控制等问题，详细分析如下：

1、因为模具传送机构采用的螺旋状蜿蜒上升再螺旋状蜿蜒下降的结构设计，因此产品的高度受到限制，一旦产品的高度超过允许的范围就无法生产；

2、由于陶瓷坯的烘干时间是由传送速度控制的，不同尺寸的产品需要的烘干时间也不同，一旦陶瓷坯体积增加过多，传送速度下降过多，就会严重影响生产效率，因此存在生产效率难以保证的问题；

3、由于模具传送机构结构比较复杂且很多结构处于高度比较高的位置，使得模具传送机构安装、调试、维修、更换零部件都比较麻烦；

4、由于热空气缺乏重复利用的设计，上述这种模具传送机构耗费的能源难以大幅减少，无法尽可能消除对环境的不良影响，并且模具传送机构需要不断地将模具输送到高处，与在水平面内输送模具的传统方案相比，需要耗费的能源更多。

发明内容

本发明的目的，是提供一种结构合理的陶瓷坯成型生产线，这种陶瓷坯成型生产线能够加工的陶瓷坯尺寸限制小、陶瓷坯的烘干效果好且一致性好，而且生产效率高。采用的技术方案如下：