[发明专利]一种无需等静压的含Ce烧结R-Fe-B永磁小圆柱压坯的制备方法

说明书

本发明公开了一种无需等静压的含Ce烧结R‑Fe‑B永磁小圆柱压坯的制备方法，包括以下步骤：在R‑Fe‑B永磁细粉末中加入0.1％‑0.5％的纳米纯锡粉及片状纳米铜粉的混合粉，添加专用润滑剂0.05％‑0.12％，在三维混合机内搅拌2‑4小时，气泵导入的压缩气体，通过连接管、喷洒头喷出，喷出的气体使得下落的固体导向切割片，混合时通过混合以后的混合粉在改进型粉末精细化震动筛分分散机上过筛使得粉末更加分散均匀；压制小圆柱使得压坯密度大于4.4g/cm3后直接装到烧结用的石墨盒内；烧结温度1050℃±15℃，回火温度880℃‑920℃，时效温度620℃‑650℃。本发明通过在磁粉内添加纳米锡粉末，改善了粉末的压缩性能和成型性能，可明显提高压坯的密度，无需进一步用等静压机提高密度。本发明烧结以后的毛坯，缺角率和开裂率降低。

技术领域

本发明涉及自动控油的无烟烤盘领域，具体涉及一种无需等静压的含Ce烧结R-Fe-B永磁小圆柱压坯的制备方法。背景技术

目前，在取向成型压机内压制小圆柱产品压坯以后，还要把小圆柱压坯装入橡皮模具到冷等静压机内进行更高压力的压制以提高整体的密度及密度的均匀性。若不进行等静压工序，烧结后的毛坯缺角率和内裂率很高影响质量，特别是含铈Ce成分配方的磁体更加难以压制较高密度，报废率相对更高。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种无需等静压的含Ce烧结R-Fe-B永磁小圆柱压坯的制备方法，解决了现有的的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种无需等静压的含Ce烧结R-Fe-B永磁小圆柱压坯的制备方法，包括以下步骤：在R-Fe-B永磁细粉末中加入0.1％-0.5％的纳米纯锡粉及片状纳米铜粉的混合粉，添加专用润滑剂0.05％-0.12％，在三维混合机内搅拌2-4小时，气泵导入的压缩气体，通过连接管、喷洒头喷出，喷出的气体使得下落的固体导向切割片，混合时通过混合以后的混合粉在改进型粉末精细化震动筛分分散机上过筛使得粉末更加分散均匀；压制小圆柱使得压坯密度大于4.4g/cm3后直接装到烧结用的石墨盒内，跳过等静压工序；烧结温度1050℃±15℃，回火温度880℃-920℃，时效温度620℃-650℃。本发明通过在磁粉内添加纳米锡粉末，改善了粉末的压缩性能和成型性能，可明显提高压坯的密度，无需进一步用等静压机提高密度。本发明烧结以后的毛坯，缺角率和开裂率降低。

可选的，所述三维混合机包括主机和混合罐，所述主机通过第一传动机构和第二传动机构连接混合罐，所述混合罐的表面装有进气管和出气管，所述出气管上装有滤网。

可选的，所述进气管通过软管外接外部气源，所述软管装上还装有气泵。

可选的，所述进气管一端伸入混合罐中，所述混合罐中设有连接混合罐侧壁的横杆，所述横杆中装有中空的固定轴，所述进气管的末端连通固定轴。

可选的，所述固定轴上装有多个沿着固定轴排列的切割片，所述切割片倾斜于固定轴的中轴线。可选的，相邻的两个切割片之间设有喷洒件。

可选的，所述喷洒件包括连通固定轴的连接管，所述连接管的末端设有垂直于连接管的喷出管，所述喷出管的末端设有喷洒头。

可选的，所述喷出管中设有活动杆，所述活动杆两侧设有车杆，所述车杆的末端可转动地装有转动轮，所述转动轮抵触喷出管的内侧壁，所述活动杆伸入喷洒头部分设有密封片。

可选的，所述活动杆外侧设有外环片，所述外环片两侧设有遮挡片，所述遮挡片与密封片之间连接有弹簧；所述遮挡片中心开设一对通孔，所述通孔内设风速弹性件，所述风速弹性件上设有折杆，所述折杆上设有半圆形的导电杆，所述喷出管两侧分别设有一对导电片，一对导电片分别通过导线外接电源。

可选的，其中一个导电片与电源之间还设有电流计，所述电流计外接控制单元，所述气泵电性连接控制单元。

有益效果