[发明专利]一种保健纱的生产方法在审

专利信息
申请号: 202310196265.2 申请日: 2023-03-02
公开(公告)号: CN116024712A 公开(公告)日: 2023-04-28
发明(设计)人: 宋娟;刘新金;苏旭中 申请(专利权)人: 无锡学院
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D02G3/44;D01G21/00;D01G13/00
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 余俊杰
地址: 214105 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 保健 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种保健纱的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、开清成流:

将优选的棉纤维依次经附桥式磁铁的往复抓棉机、金属火星重杂物三合一探除器、重物分离器、附凝棉器的单轴流开棉机、附风机的10仓混棉机、附吸铁装置的清棉机、除微尘机制得棉纤维流;

将优选的中空远红外涤纶依次经附桥式磁铁的往复抓棉机、金属火星重杂物三合一探除器、重物分离器、附风机的8仓混棉机、附吸铁装置的清棉机制得中空远红外涤纶纤维流;

S2、混合成卷:

将步骤S1制得的棉纤维流和中空远红外涤纶纤维流共同经梳理成卷机制得初始混合纤维卷;

S3、拉伸成条:

将步骤S2制得的初始混合纤维卷经并卷装置并合、拉伸后得到所需的混合纤维卷;

并卷过程中,采用偶数数量的初始混合纤维卷呈上下状态并合喂入,且喂入的且相邻的两个初始混合纤维卷中的棉纤维和中空远红外涤纶纤维呈上下交错排布,也就是其中一个初始混合纤维卷中左侧为棉纤维、右侧为中空远红外涤纶纤维,与之相邻的初始混合纤维卷中左侧为中空远红外涤纶纤维、右侧为棉纤维;

而后各初始混合纤维卷经并卷装置的按压系统进行按压后实现并合,从而在按压作用下实现各初始混合纤维卷内的棉纤维和中空远红外涤纶纤维在厚度方向上的混合,并合后的纤维卷随后进入到并卷装置的牵伸系统进行沿着长度方向上的小牵伸作用,从而在小牵伸作用下实现拉伸作用得到所需的混合纤维卷;

将制得的混合纤维卷经成条机直接制得混合纤维条;

S4、加捻成纱:

将步骤S3制得的混合纤维条经条整、粗纱、细纱后制得所需的保健纱。

2.根据权利要求1所述的保健纱的生产方法,其特征在于,步骤S1所述的开清成流过程具体为:

使用分类排队法选配棉纤维,并与单唛中空红外涤纶混纺,对于棉纤维,根据仓库纤维储量与品质,结合纱线品种与用途,进行分类排队,接批时采取“分批、小量、多唛”的原则,降低原料性质波动,为满足纱线质量要求,兼顾用棉成本,选择强力高、短绒稍多、杂质含量一般、棉结少的色泽洁白的原棉,配棉时共使用10队原棉,每队比例均为10%;

对于中空远红外涤纶短纤维,采用长度与线密度比值为23.8的单唛;

开清中注意控制生条棉结和短绒,棉结增长率控制为100%之内,短绒率增长率在1%内,对于棉纤维,对开棉机、清棉机除杂合理分工,主要排除大杂、不孕籽;

对于中空远红外涤纶纤维,由于纤维具有空腔结构,纤维蓬松,强力较普通涤纶稍低,为保护空腔结构以保证混纺纱的保暖性、减少纤维损伤,遵循“少抓、勤抓、多松、轻打、充分混合”的工艺原则,选择合适的打手形式,合理选择打手速度、隔距参数;

抓棉机中,遵循多包取用、细抓勤抓、提高小车运转率原则,对于打手转速,采用双打手、锯齿刀片,打手直径2300mm,幅宽大,为减少纤维损伤,选择较低的打手速度,获得良好的开松效果,对于刀片伸出肋条距离,为改善开松,实现“少抓”,在2.5-7.5mm范围内偏小选择,对于小车间歇下降距离,为保证开松效果、减少能耗,产量允许的前提下,在2-4mm内偏小掌握,对于小车回转速度,为改善混合效果,设置较高的小车运转速度,由于棉采用10队原料,对混合程度要求更高,因此原料为棉时,小车回转速度稍高;

开棉机中,对于开棉辊筒转速,采用变频电机无级控制辊筒转速,分10档设定,每档转速变化48r/min,范围为480-960r/min,对于开棉辊筒与尘棒之间的隔距,由进口至出口逐渐增大,设置在12-19mm之间,对于尘棒与尘棒之间的隔距,为防止较大的杂质碎裂后增加除杂负担,应使其先进入落棉,因此入口隔距较大,且设置在3.1-8.3mm之间;

混棉机中,棉纤维采用10仓,中空远红外涤纶采用6仓,换仓压力和打手转速成正相关设置,打手转速在356、442、552、668、730r/min之中选择;

清棉机中,对于棉纤维,打手形式选择锯齿打手,对于中空远红外涤纶短纤维,选择梳针打手,偏低选择打手速度。

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