[发明专利]一种铁水预脱硫方法

说明书

本发明公开了一种铁水预脱硫方法，属于铁水预脱硫技术领域，以解决现有技术中石灰消耗高的技术问题，包括如下步骤：将石灰石加入空的铁水包内并加热，获得温度为750‑800℃的高温铁水包；将铁水倒入所述高温铁水包内，并加入脱硫剂搅拌预脱硫。本发明提供的铁水预脱硫方法降低了脱硫剂的消耗，提高了脱硫率。本发明提供的铁水预脱硫方法，有效CaO消耗量为2.91‑3.95kg/t，有效CaO消耗低，脱硫率为98.50‑98.67％，保温效果好。

技术领域

本发明属于铁水预脱硫技术领域，具体涉及一种铁水预脱硫方法。

背景技术

KR铁水脱硫是现代洁净钢冶炼的常规工艺，铁水进如KR站后加入石灰，之后进行搅拌脱硫，其中影响脱S效率的主要两个问题是：1)在KR中加入，由于表面的残余炉渣，容易包裹在铁水包上方的脱硫机石灰颗粒表面，阻止脱硫反应；(2)在KR脱硫过程中，由于石灰表面容易产生C2S，阻止石灰继续反应，因此利用率较低。目前行业内，常规KR脱硫环节原料消耗吨钢石灰7kg，搅拌时间约10分钟，能够控制硫含量≤0.0010％；现有技术中有采用扒渣后，C2S降温粉化，之后再加入KR进行反应的，但是热量消耗较大，且物流一般存在问题。

为了提高脱硫效率，现有技术主要针对搅拌器结构、搅拌叶片形状改进开展，已有多项专利产生。现有技术通过增加搅拌器叶片的流场范围，从一定程度上改善搅拌脱硫动力学条件，如申请公布号CN106987682A和CN106244759A都以提高中心涡流区域的脱硫效率为目的，采用控流装置或导流板的技术手段，如CN 106799481 A，提高脱硫效率，但是吨钢石灰消耗约7kg/吨铁以上，因此急需一种提高KR石灰利用率的方法，降低石灰消耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种铁水预脱硫方法，脱硫效率高，石灰消耗低。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供了一种铁水预脱硫方法，包括如下步骤：

将石灰石加入空的铁水包内并加热，获得温度为750-800℃的高温铁水包；

将铁水倒入所述高温铁水包内，并加入脱硫剂搅拌预脱硫。

在一些实施例中，所述石灰石的粒径大于所述脱硫剂的粒径。

在一些实施例中，所述石灰石的粒径为5-15mm。

在一些实施例中，所述石灰石的加入量为1.5-2.5t/kg铁水。

在一些实施例中，所述加热过程中，升温速率为15℃/h～25℃/h。

在一些实施例中，所述搅拌的速率为70-100rpm，所述搅拌的时间为8-12min。

在一些实施例中，所述搅拌采用搅拌头，所述搅拌过程中，搅拌头的下端伸入至渣面下1200-1800mm。

在一些实施例中，所述脱硫剂的粒径为0.5-3mm。

在一些实施例中，所述脱硫剂为石灰石和/或石灰。

在一些实施例中，所述脱硫剂中有效氧化钙的加入量2.5-3.5kg/t铁水。

本发明的有益效果至少包括：

本发明所提供的一种铁水预脱硫方法，包括如下步骤：将石灰石加入空的铁水包内并加热，获得温度为750-800℃的高温铁水包；将铁水倒入所述高温铁水包内，并加入脱硫剂搅拌预脱硫。控制铁水包温度可以避免石灰在于铁水混合前分解，石灰石在空包时加入可与铁水包内下部的铁水作用，分解形成的二氧化碳溢出搅拌，分解形成的氧化钙作为脱硫剂与铁水反应，这样可以避免下部的铁水产生死区，从而加速了脱硫剂与铁水的反应速率，降低了石灰的消耗。本发明提供的铁水预脱硫方法，有效CaO消耗量为2.91-3.95kg/t，有效CaO消耗低，脱硫率为98.50-98.67％。