[发明专利]含铊高氟氯烟尘中分离铊的方法

说明书

本发明提供了一种含铊高氟氯烟尘中分离铊的方法，主要包括以下步骤：对含铊高氟氯烟尘进行焙烧处理，得焙后渣和含铊气体；其中，所述焙烧处理的温度为1000℃以上。本发明利用焙烧温度的提升有效提高了铊的挥发率，无需繁杂的工艺或精细的设备即可高效挥发铊，本发明操作简单、效果显著，值得推广。

技术领域

本发明属于含铊物料的综合利用与处理领域，具体涉及一种含铊高氟氯烟尘中分离铊的方法。

背景技术

含铊高氟氯烟尘作为锌冶炼过程中产生的常见的含铊高氟氯烟尘，对环境以及人体健康影响极大。且铊广泛存在于原生金属矿产中，具有提高合金强度、改善合金硬度以及增强合金抗腐蚀性能等多种特性，可以想见的是，铊的高效捕集与利用能够带来巨大的经济效益与环境效益。

然而常用技术中往往是通过湿法或者火法与湿法交替提取，步骤繁琐、对设备要求较高。且由于大量添加剂的加入，提高成本的同时也会进一步对环境造成负担，可实施性并不强，铊的提取效果也不算优异。

基于此，有必要提供一种含铊高氟氯烟尘中分离铊的方法，以解决上述常用技术中含铊高氟氯烟尘中铊的分离过程中步骤繁琐、设备与外加物料要求高，可实施性不强的技术问题。

发明内容

旨在解决上述常用技术中含铊高氟氯烟尘中铊的分离过程中步骤繁琐、设备与外加物料要求高，可实施性不强的技术问题，本发明提供了一种含铊高氟氯烟尘中分离铊的方法，包括以下步骤：

对含铊高氟氯烟尘进行焙烧处理，得焙后渣和含铊气体；

其中，所述焙烧处理的温度为1000℃以上。

进一步的，所述含铊高氟氯烟尘中铊的质量分数占比为0.5～0.7％，所述含铊高氟氯烟尘中铊主要以一价铊的形式存在。

进一步的，所述焙烧处理的温度为1000℃～1200℃，所述焙烧处理的温度达到所述焙烧处理的温度之后保温时长大于1h。

进一步的，所述铊固废在所述焙烧处理过程中升温及降温方式分别为随炉升温和随炉降温；其中，所述随炉升温的升温速率为10℃/min，所述随炉降温的降温速率为10℃/min。

进一步的，所述含铊高氟氯烟尘中的成分包括铅锌硫酸盐、铅锌氧化物以及铅锌氟氯化合物中的一种或多种。

进一步的，在对含铊高氟氯烟尘进行焙烧处理的步骤之前还包括：对所述含铊高氟氯烟尘进行干燥脱水处理。

进一步的，所述干燥脱水处理包括，将所述含铊高氟氯烟尘在60～90℃的条件下，干燥2～10小时。

进一步的，在对含铊高氟氯烟尘进行焙烧处理的步骤之前还包括，对所述干燥脱水处理之后的所述高氟氯烟尘进行研磨处理；其中，所述研磨处理包括，将所述干燥脱水处理之后的所述含铊高氟氯烟尘研磨至100～400目。

进一步的，还包括将所述焙后渣进行冶炼回收有价金属。

进一步的，还包括捕集含铊气体，冷凝得到含铊化合物。

现有技术相比，本发明提供了一种含铊高氟氯烟尘中铊的处理方法，解决了锌冶炼领域长久的难点——如何从含铊高氟氯烟尘中选择性回收有价金属的同时避免对环境与生产造成负担；对于以烟尘形态存在、处理起来较为棘手的含铊高氟氯烟尘进行针对性的处置。

相较常用技术中繁杂工艺，本发明直接将含铊高氟氯烟尘在1000℃的高温下进行焙烧。研究发现，含铊高氟氯烟尘中的主要成分包括铅锌硫酸盐。铊在含铊高氟氯烟尘中主要以一价铊的形式存在，而大部分一价铊在600℃以上开始挥发；且一价铊与硫酸锌物相存在较强的相关性，破坏硫酸锌结构即可实现铊的释放和高效挥发，而硫酸锌在1000℃以上时即显著分解，即，在上述焙烧过程中一部分一价铊在600摄氏度开始挥发，另一部分一价铊随着硫酸锌的分解而释放。