[发明专利]一种数控机床多路微量润滑控制装置及工作方法

权利要求书

1.一种数控机床多路微量润滑控制装置，其特征在于：包括微量润滑泵组件（2）、气动电磁阀组件（4）、气动脉冲阀组件（1）、油箱（3）、机箱（5）和喷头（6），所述的微量润滑泵组件，包括3-20个微量润滑泵排列为一体，气动电磁阀组件包括3-20个气动电磁阀组合为一体，气动脉冲阀组件包括3-20个气动脉冲阀气组合为一体，所述的气动电磁阀组件（4），其中的电磁阀一（41）的电磁阀出气口一（411）连接三通一其中的一个接口（412），三通另外两个接口分两路供气，一路通过管道与对应的气动脉冲阀一（11）的进气口一（111）连通，气动脉冲阀一的出气口一（112）通过管道与对应的一个微量润滑泵一（21）的活塞推进进气口一（211）连通，另一路通过管道与微量润滑泵一的喷头供气口一（212）连通；喷头一（61）通过油管和气管连通微量润滑泵一的油气管接口一（213），电磁阀一（41）与数控机床的电磁阀控制端电连接，当数控机床的刀具一开始工作，数控机床控制气动电磁阀一的喷头喷油润滑，当刀具一停止工作，喷头一停止喷油；

气动电磁阀组件（4）的电磁阀二（42）的电磁阀出气口二（421）连接三通二其中的一个接口（422），三通另外两个接口分两路供气，一路通过管道与对应的气动脉冲阀二（12）的进气口二（121）连通，气动脉冲阀二的出气口二（122）通过管道与对应的一个微量润滑泵二（22）的活塞推进进气口二（221）连通，另一路通过管道与微量润滑泵二的喷头供气口二（222）连通；喷头二（62）通过油管和气管连接微量润滑泵二的油气管接口二（223），电磁阀二（42）与数控机床的电磁阀控制端电连接，当数控机床的刀具二开始工作，数控机床控制气动电磁阀二的喷头喷油润滑，当刀具二停止工作，喷头二停止喷油；

气动电磁阀组件（4）的电磁阀三（43）的电磁阀出气口三（431）连接三通三其中的一个接口（432），三通另外两个接口分两路供气，一路通过管道与对应的气动脉冲阀三（13）的进气口三（131）连通，气动脉冲阀三的出气口三（132）通过管道与对应的一个微量润滑泵三（23）的活塞推进进气口三（231）连通，另一路通过管道与微量润滑泵三的喷头供气口三（232）连通；喷头三（63）通过油管和气管连接微量润滑泵三的油气管接口三（233），电磁阀三（43）与数控机床的电磁阀控制端电连接，当数控机床的刀具三开始工作，数控机床控制气动电磁阀三的喷头喷油润滑，当刀具三停止工作，喷头三停止喷油；

如上所述，气动电磁阀组件其它的电磁阀连接结构与上述相同。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床多路微量润滑控制装置，其特征在于：所述的喷头（6）包括：单嘴喷头和双喷嘴喷头，所述的双喷嘴喷头（61），其喷头体为一五边形的金属块，喷头体的前端为V字形，V字形的两个面上分别设有一个喷油孔（614），每个喷油孔与V字形对应的面垂直，两喷油孔内部通过导油孔（613）连通，导油孔与后面的油气管接口（611）连通。

3.一种数控机床多路微量润滑控制装置的工作方法，其特征在于是包括下列工作步骤：

（1）工作前先调节好每个微量润滑泵（2）上的供油调节旋钮，使喷油按需要的量提供；

（2）工作前先调节好每个气动脉冲阀（1）的频率调节旋钮，使喷油频率按需要的量提供；

（3）数控机床工作，数控机床通过程序控制微量润滑控制装置的气动电磁阀一（41）接通电源，气动电磁阀一工作并同步给气动脉冲阀一（11）和微量润滑泵一（21）供气，微量润滑泵连通的润滑喷头一（61）对准数控机床上的加工点一微量喷油；

（4）数控机床工作，数控机床通过程序控制微量润滑控制装置的气动电磁阀二（42接通电源，气动电磁阀二工作并同步给气动脉冲阀二（12）和微量润滑泵二（22）供气，微量润滑泵连通的润滑喷头二（62）对准数控机床上的加工点二微量喷油；

（5）数控机床工作，数控机床通过程序控制微量润滑控制装置的气动电磁阀三（43）接通电源，气动电磁阀三工作并同步给气动脉冲阀三（13）和微量润滑泵三供（23）气，微量润滑泵连通的润滑喷头三（63）对准数控机床上的加工点三微量喷油；以此类推，分别给各刀具的加工点喷油，即，哪个刀具工作哪个刀具对应的喷头就开始工作。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床多路微量润滑控制装置的工作方法，其特征在于：所述的喷头为单喷嘴喷头。