[发明专利]一种复合电缆及其制备装置

说明书

本发明提供一种复合电缆及其制备装置，涉及复合电缆技术领域，该一种复合电缆及其制备装置，包括底座，还包括：穿线管，设置在底座上，且为中空结构，线芯能够从穿线管内穿过进行输送；内绕线盘组，转动安装在穿线管上，包括多个同轴设置的内绕线盘，每个内绕线盘上均沿其周向开设有多个第一穿线孔；本发明的有益效果：线芯从穿线管内侧穿过，同时多根内线从内绕线盘组上穿过，多根外线从外绕线盘组上穿过，内绕线盘组与外绕线盘组同步转动，且转动方向相反，从而将内线与外线同时缠绕在线芯外表面上，外绕线盘组套设在内绕线盘组外侧，能够有效的减小了设备的体积，节约占地空间，还同时能够与有效保证绝缘线绞合的紧密性。

技术领域

本发明涉及复合电缆技术领域，具体是一种复合电缆及其制备装置。

背景技术

电缆，是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，且将电力或信息从一端传输到另一端的导线。电缆通常是多根或多组(每组至少两根)绞合在一起而支撑类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并且围绕一根中心扭成，整个外面包裹有高度绝缘的覆盖层。

电缆绝缘一般为多道工序缠绕搅合而成，对于需要缠绕多层绝缘外包层的电缆来说，需要多组绕线盘逐级在线芯外侧进行缠绕，所以传统的生产设备机体庞大、工序多、产线长度较长；导致投入成本高、厂房面积大、空间利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合电缆及其制备装置，旨在解决现有技术中的对于需要缠绕多层绝缘外包层的电缆来说，需要多组绕线盘逐级在线芯外侧进行缠绕，所以传统的生产设备机体庞大、工序多、产线长度较长；导致投入成本高、厂房面积大、空间利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述一种复合电缆及其制备装置，包括底座，还包括：

穿线管，设置在底座上，且为中空结构，线芯能够从穿线管内穿过进行输送；

内绕线盘组，转动安装在穿线管上，包括多个同轴设置的内绕线盘，每个内绕线盘上均沿其周向开设有多个第一穿线孔，从而多根内线分别穿过第一穿线孔，当内绕线盘转动的过程中，内线绞合在线芯外表面；

外绕线盘组，转动安装在内绕线盘外侧，包括多个同轴设置的外绕线盘，且外绕线盘的直径大于内绕线盘的直径，每个外绕线盘上均沿其周向开设有第二穿线孔，从而多根外线分别穿过第二穿线孔，内绕线盘与外绕线盘同步转动时，外线能够绞合在完成绞合的内线的外表面。

本发明的进一步的技术方案为，所述底座一侧设置有绞合座，绞合座上开设有绞合孔，绞合座间隔设置有两个，从而能够分别帮助内线与外线实现紧密的绞合。

本发明的进一步的技术方案为，所述绞合座内部为中空结构，且内部转动安装有转轴，转轴上固定安装有涡轮，且涡轮上沿其圆周方向均匀开设有多个大小不同的穿孔，涡轮上传动安装有蜗杆，当涡轮在转动过程中，会使得不同的穿孔与绞合孔对应，能够适应不同粗细的线缆穿过。

本发明的进一步的技术方案为，所述内绕线盘组包括三个内绕线盘，且间隔分布在穿线管上，且每个内绕线盘上的第一穿线孔相互对应设置。

本发明的进一步的技术方案为，所述外绕线盘组包括两个外绕线盘，外绕线盘为环状结构，且套设在内绕线盘外侧，两个外绕线盘上的第二穿线孔相互对应设置。

本发明的进一步的技术方案为，所述内绕线盘组与外绕线盘组的转动方向相反。

本发明的进一步的技术方案为，还包括驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件以及第二驱动组件，第一驱动组件用以驱动内绕线盘转动，第二驱动组件用以驱动外绕线盘转动。

本发明的进一步的技术方案为，所述第一驱动组件包括沿着底座长度方向间隔分布的第一传动轮组与第二传动轮组，第一传动轮组与第二传动轮组均沿着底座宽度方向间隔设置有两个，第一传动轮组上安装有驱动其转动的第一电机，从而使得第一传动轮组与第二传动轮组能够带动内绕线盘转动。