[发明专利]一种贝氏体非调质钢及其制备方法

权利要求书

1.一种贝氏体非调质钢，其特征在于，所述贝氏体非调质钢组成按化学质量百分比计，包括：C：0.22-0.29％、Si：0.25-0.40％、Mn：1.80-2.00％、Cr：0.40-0.60％、V：0.01-0.08％、P：≤0.015％、S：0.020～0.050％、Ti：0.020～0.050％、Zr：0.020～0.040％、Al：≥0.010、N：0.010～0.020％、[O]≤15ppm，[H]≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的贝氏体非调质钢，其特征在于，所述贝氏体非调质钢其组成按化学成分质量百分比计，包括：C：0.26-0.28％、Si：0.25-0.40％、Mn：1.85-1.95％、Cr：0.50-0.60％、V：0.05-0.07％、P：≤0.015％、S：0.025～0.040％、Ti：0.030～0.045％、Zr：0.025～0.035％、Al：0.015-0.040％、N：0.013～0.017％、[O]≤15ppm，[H]≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.一种贝氏体非调质钢的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：电炉冶炼：出钢温度1640～1680℃，出钢前，加入铝块，出钢过程合金化，加入金属锰与硅铁；

步骤2：LF精炼：LF到位Al控制0.045～0.060wt％，调渣，加入锆铁，成分调整后吹氩搅拌，喂入铝线；

步骤3：VD真空：破空后，先喂入氮化锰线，后喂入硫线；

步骤4：连铸；

步骤5：轧制：冷坯入炉，开轧温度1010～1060℃，终轧温度900～950℃；

步骤6：水箱冷却：辊道保温罩打开，冷却，穿水返温后上冷床温度580～630℃；

步骤7：冷床冷却：冷床保温罩打开，钢材下倍尺冷床温度380～430℃；

步骤8：入坑缓冷：钢材收集后入坑缓冷。

4.根据权利要求3所述贝氏体非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤1中，电炉冶炼：采用电炉冶炼，主要原料为铁水+废钢，铁水比例≥40％；电炉终点C≥0.10％，P≤0.010％，出钢前，加入铝块1.3～1.6kg/t钢，造渣料按(9～12)kg/t加入；出钢过程合金化加入19～21kg/t金属锰与3.5～4.5kg/t硅铁。

5.根据权利要求3所述贝氏体非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤2中，炉渣成分为：Al₂O₃＝28～36％，CaO＝44～50％，SiO₂＝8～10％，MgO＝7～9％，碱度控制4～6，加入0.8～1.2kg/t锆铁，吹氩搅拌中，氩气流量600～1000NL/min；喂入铝线，铝控制在0.040～0.055％，精炼出钢温度1655～1675℃。

6.根据权利要求3所述贝氏体非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤3中，入VD炉前扒渣，真空度小于67Pa保持时间≥12分钟，氩气流量50～70NL/min；破空后，喂入氮化锰线的量为3.0～5.0m/t钢，喂入硫线的量为1.0～1.5m/t钢，氩气流量10～20NL/min，软吹氩时间不小于15分钟，控制正常炉次上钢温度1553～1578℃。

7.根据权利要求3所述贝氏体非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤4中，连铸使用双层中间包覆盖剂，下层使用碱性中包覆盖剂，上层使用空心颗粒中包覆盖剂，中包过热度15～30℃，采用电磁搅拌，结晶器电磁搅拌电流200～300A，频率3～4HZ，末端电磁搅拌电流200～300A，频率12～14HZ；比水量0.25～0.27L/kg；260mm×300mm方坯拉速0.5～0.55m/min；拉矫温度≥920℃，铸坯落地缓冷≥24小时。

8.根据权利要求3所述贝氏体非调质钢的制备方法，其特征在于，步骤5中，冷坯入炉，加热时控制加热高温段温度1200～1250℃，均热温度1180～1230℃，加热时间≥4h。