[发明专利]一种驰放气综合回收工艺及其专用装置

说明书

本发明涉及驰放气回收综合利用技术领域，是一种驰放气综合回收工艺及其专用装置；该工艺按下述步骤进行：第一步，对驰放气进行冷凝，冷凝后得到液氨和冷凝驰放气；第二步，冷凝驰放气用脱盐水洗涤并吸收，得到稀氨水和洗脱驰放气；第三步，洗脱驰放气经气液分离后，得到除氨驰放气；第四步，除氨驰放气经增压后与原料天然气一起进入一段转化炉进行燃烧处理。本发明依次对驰放气进行冷凝和脱盐水洗涤后分别得到液氨和稀氨水，然后再将除氨后的驰放气供转化炉燃烧，从而达到对驰放气充分利用的目的；本发明对驰放气处理后对大气零排放，保护了环境，资源得到了充分利用；同时降低了能耗，增加了合成氨和氨水产量，大大提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及驰放气回收综合利用技术领域，是一种驰放气综合回收工艺及其专用装置。

背景技术

目前，现有的驰放气净氨装置有很多种，有直接用脱盐水吸收的、吸收后冷凝，冷凝后回尿素生产系统，吸收后的惰气做为燃料烧掉，但惰气中还含有很多氨气、甲烷、氢气，没有得到充分的利用，是资源的一种浪费。合成氨生产工艺装置中氨罐会产生驰放气，该驰放气的成分为氨气、氢气、氮气、氩气、甲烷，如果不处理回到系统，对系统会造成影响，直接烧掉太浪费。目前，我国的合成氨装置每生产一吨合成氨将产生约200-250标方驰放气，据氮肥协会统计，2021年我国合成氨产能为6500万吨，若将驰放气的氨回收，每年可回收13-16亿标方的氨，利用价值巨大。

发明内容

本发明提供了一种驰放气综合回收工艺及其专用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有驰放气没有得到合理回收利用，造成资源浪费的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种驰放气综合回收工艺，按下述步骤进行：第一步，对驰放气进行冷凝，冷凝后得到液氨和冷凝驰放气；第二步，冷凝驰放气用脱盐水洗涤并吸收，得到稀氨水和洗脱驰放气；第三步，洗脱驰放气经气液分离后，得到除氨驰放气；第四步，除氨驰放气经增压后送回合成氨装置的铁锰脱硫槽与原料天然气一起进入一段转化炉进行燃烧处理。

下面是对技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一步中，驰放气的压力为2.1MPa至2.2MPa，驰放气的温度为20℃至23℃。

上述第二步中，稀氨水的质量百分比浓度为20%至23%。

上述第二步中，洗脱驰放气的含氨量为40ppm至60ppm。

上述第二步中，脱盐水的电导率≤1us/cm、PH为7至9、Cl^－≤3mg/L、SiO₂≤20ppb。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种驰放气综合回收工艺的专用装置，包括换热器、驰放气冷却器、液氨分离器、超级吸氨器、驰放气分离器和驰放气压缩机；在换热器的管程进口端上固定连接有进气管，换热器的管程出口端和驰放气冷却器的管程进口端通过第一管线固定连接在一起，在液氨分离器的下部设有进口端，在液氨分离器的顶部设有出气端，在液氨分离器的底部设有出液端，驰放气冷却器的管程出口端和液氨分离器的进口端通过第二管线固定连接在一起，在液氨分离器的出液端上固定连接有液氨输送管，液氨分离器的出气端和换热器的壳程进口端通过第三管线固定连接在一起，在超级吸氨器的下部设有进气端，在超级吸氨器的上部设有出气端，换热器的壳程出口端和超级吸氨器的进气端通过第四管线固定连接在一起，在驰放气分离器的下部设有进气端，在驰放气分离器的上部设有出气端，超级吸氨器的出气端和驰放气分离器的进气端通过第五管线固定连接在一起，驰放气分离器的出气端和驰放气压缩机的进口端通过第六管线固定连接在一起，在驰放气压缩机的出口端上固定连接有出气管，在液氨输送管上固定安装有调节阀。

下面是对技术方案之二的进一步优化或/和改进：