[发明专利]一种CNC底座上固定安装玻璃盖板的方法

说明书

本发明公开了一种CNC底座上固定安装玻璃盖板的方法，包括：将CNC底座上位于玻璃装配槽中的凸台表面粘贴上硅胶并形成柔性层；将玻璃盖板置于玻璃装配槽中并与所述柔性层相接触；通过位于玻璃装配槽中的吸气孔将玻璃装配槽中的空气吸走，使得玻璃盖板固定安装在CNC底座上。本发明通过在将玻璃盖板放置在CNC底座上之前，先将二者的接触面之间粘贴上硅胶，利用硅胶的弹性使玻璃盖板与CNC底座在吸气后能贴合地更加紧密，从而可以有效提高玻璃盖板安装在CNC底座上的牢固性。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种CNC底座上固定安装玻璃盖板的方法。

背景技术

行业内玻璃盖板在加工时一般采用CNC精雕对玻璃盖板进行磨削作业，现有技术加工时，使用CNC对玻璃加工之前，直接将玻璃盖板放置在设有吸气孔的CNC底座上，通过底座下面吸气，吸气孔与其它挖空型腔相连通，玻璃上方产生大气压力，玻璃就吸附在底座平面上，然后进行CNC加工。

但在实际操作中，CNC底座对玻璃盖板进行吸附真空时，由于玻璃盖板与CNC底座相对接触面光滑，贴合不紧，玻璃盖板并不能被稳定吸附，在CNC加工时容易产生移位，损伤产品，影响产品良率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种CNC底座上固定安装玻璃盖板的方法，通过在将玻璃盖板放置在CNC底座上之前，先将二者的接触面之间粘贴上硅胶，利用硅胶的弹性使玻璃盖板与CNC底座在吸气后能贴合地更加紧密，从而可以有效提高玻璃盖板安装在CNC底座上的牢固性。

本发明提出了一种CNC底座上固定安装玻璃盖板的方法，包括：将CNC底座上位于玻璃装配槽中的凸台表面粘贴上硅胶并形成柔性层；将玻璃盖板置于玻璃装配槽中并与所述柔性层相接触；通过位于玻璃装配槽中的吸气孔将玻璃装配槽中的空气吸走，使得玻璃盖板固定安装在CNC底座上。

传统的CNC底座上固定安装玻璃盖板时，由于CNC底座和玻璃盖板皆属于硬性材质，为了增加CNC底座和玻璃盖板接触紧密度，通常是在二者之间涂覆上胶水，虽然可以增加玻璃盖板安装在CNC底座的牢固度，但是后续加工后还要去除粘附在玻璃盖板上的胶水，大大增加了工作难度；本发明中，与传统的CNC底座上固定安装玻璃盖板相比，通过在将玻璃盖板放置在CNC底座之前，先将二者的接触面之间先粘贴上硅胶，由此形成的柔性层作为中间过渡层与玻璃盖板进行接触，其具有的一定弹性可以在经过真空吸附后使得二者贴合更加紧密，从而牢牢地将玻璃盖板吸附在CNC底座上，使得玻璃盖板能够更好的固定在CNC底座上，并且也不需要进一步操作，并且在后续CNC加工过程中，大大减小玻璃盖板的位移，提高加工精度以及降低不良品率，同时所述柔性层还具有质软的效果，能够更好地保护玻璃盖板。

优选地，所述CNC底座包括固定安装在机台底座上的亚克力板底座，所述亚克力板底座上开设有用于吸附玻璃盖板的玻璃装配槽和贯穿亚克力板底座的若干吸气孔，并且所述亚克力板底座上还设有用于支撑玻璃盖板的若干凸台；所述吸气孔和凸台皆位于玻璃装配槽中的底面上。

优选地，所述吸气孔对称位于玻璃装配槽底面上的两侧边缘和正中心位置；且所述吸气孔的数目优选为9个。

本发明中，在玻璃装配槽的底面上均匀分布多个吸气孔，能够提供更加均匀的吸附力。

优选地，所述凸台呈矩形阵列位于玻璃装配槽底面上的中部位置；且所述凸起的数目优选为4个，所述凸台的形状优选呈长条形。

本发明中，在玻璃装配槽的底面上均匀分布多个凸台，能够为玻璃盖板的装配提供更加有效的支撑力。

优选地，所述柔性层的厚度为0.5-2mm，优选为1mm。

本发明中，粘贴硅胶后形成的柔性层厚度太薄的话，其弹性形变能力不足，并不能起到对玻璃盖板的弹性支撑，柔性层厚度太厚的话，不利于玻璃盖板的安装，且容易发生滑移，不利于加工良率的提高。