[发明专利]一种高速精密数控机床

说明书

本发明属于数控机床技术领域，且公开了一种高速精密数控机床，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有控制面板，所述外壳的正面活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有玻璃罩。本发明通过设置有固定架、螺纹槽与对接管等达到了铣刀降温效果好目的，通过持续向固定架的内部注入冷却液，固定架内部的压力逐渐增加，推动密封球向下移动对第一弹簧进行挤压，进入螺纹槽的内部，通过排液孔与铣刀主体的底部喷出，在加工的过程中冷却液将分别通过排液孔与铣刀主体的底部喷出，对铣刀主体的表面进行降温，同时对铣刀主体进行润滑，减少铣刀主体与工件之间的摩擦力，增加铣刀主体的使用寿命，使其达到了铣刀降温效果好目的。

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体是一种高速精密数控机床。

背景技术

随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。高速车床指高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床，主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。

目前数控机床对工件进行钻孔、切削与攻丝时，通过将需要加工的工件固定与数控机床上，并借助铣刀高速旋转对其进行加工，铣刀高速旋转的过程中与工件相接触，并对工件进行加工，而铣刀在与工件相接触时，将会产生大量的热量，导致铣刀表面的温度过高从而降低铣刀的使用寿命，而目前数控机床对工件进行加工时，通过冷却管对铣刀的表面喷淋冷却水或切削液，但由于现有的冷却管角度固定，无法对铣刀进行全面的喷淋，导致铣刀在对工件进行打孔时，冷却管将无法对铣刀头进行喷淋降温，使得铣刀头难以实现降温，从而降低了铣刀的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高速精密数控机床，冷却液进入螺纹槽的内部，通过排液孔与铣刀主体的底部喷出，在加工的过程中冷却液将分别通过排液孔与铣刀主体的底部喷出，对铣刀主体的表面进行降温，同时对铣刀主体进行润滑，减少铣刀主体与工件之间的摩擦力，增加铣刀主体的使用寿命，使其达到了铣刀降温效果好的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速精密数控机床，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有控制面板，所述外壳的正面活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有玻璃罩，所述外壳内部的底部固定安装有操作台，所述外壳的内壁固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨的外部活动安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨的正面活动安装有固定组件，所述固定组件的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有法兰盘，所述固定组件的底部固定安装有密封组件，所述密封组件的底部固定安装有泄压阀，所述密封组件的底部固定安装有限位组件，所述限位组件的外部螺纹套接有调节组件，所述固定组件的内部固定套接有铣刀组件。

上述技术方案中，优选的，所述固定组件包括固定架、传动轴、矩形孔、对接管、连通孔、固定板、密封球、限位杆、第一弹簧与承接板，所述固定架的一侧固定安装有对接管，所述固定架的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的外部环形等角度开设有矩形孔，所述传动轴的内部固定安装有固定板，所述固定板的底部环形等角度固定安装有限位杆，所述限位杆的底部固定安装有承接板，所述承接板的顶部位于所述限位杆的内侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有密封球，所述固定架内部的底部开设有连通孔。

上述技术方案中，优选的，所述密封组件包括密封环、蓄液槽、推动块、第二弹簧、滑动槽与密封垫，所述密封环的内部开设有蓄液槽，所述蓄液槽的底部欢喜等角度开设有滑动槽，所述滑动槽的内部分别活动卡接有推动块，所述推动块的外部分别固定安装有第二弹簧，所述蓄液槽的内侧固定安装有密封垫。

上述技术方案中，优选的，所述限位组件包括固定环、卡块、第三弹簧与卡销，所述固定环的内部环形等角度活动套接有卡销，所述卡销的外部分别固定安装有卡块，所述卡销的外部分别固定套接有第三弹簧。