[发明专利]一种耐高温型热熔压敏胶

权利要求书

1.一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：该热熔压敏胶的具体配方成分包括环烷油、马来酸酐改性石油树脂、石油树脂、酯化松香树脂、SBS橡胶、SIS橡胶、添加剂和耐高温粉末，且所述热熔压敏胶的具体配方成分按质量比配比范围如下：

环烷油：10～15份

马来酸酐改性石油树脂：5～10份

石油树脂：10～20份

酯化松香树脂：15～25份

SBS橡胶：5～15份

SIS橡胶：20～30份

添加剂：0.5～2份

耐高温粉末：1～3份；

在进行热熔压敏胶具体配方制取时：将调配份数后的环烷油、SBS橡胶橡、SIS橡胶和添加剂投入反应釜，导热油温并设定温度为200℃，直至加热搅拌融化，在SBS/SIS橡胶融化后，投入马来酸酐改性石油树脂、石油树脂和酯化松香树脂，搅拌并抽真空，物料温度控制在搅拌时140～160℃，搅拌熔融30～45min，材料融化混合均匀，无明显气泡即可出料，形成热熔压敏胶；

取用容器，并加入蒸馏水清洗，在清洗完成时，对容器进行烘干，然后加入热熔压敏胶50份，加热，并持续搅拌，然后加入耐高温粉末1份，继续搅拌，直至耐高温粉末均匀分布于热熔压敏胶的内部，然后进行阶段性降温；

耐高温粉末为石英砂粉末和碳化硅粉末，且石英砂粉末和碳化硅粉末的添加质量比为：

石英砂粉末：碳化硅粉末＝7:3。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶中配料的质量比为：环烷油10份，马来酸酐改性石油树脂5份，石油树脂10份，酯化松香树脂15份，SBS橡胶5份，SIS橡胶20份，添加剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶中配料的质量比为：环烷油12份，马来酸酐改性石油树脂10份，石油树脂15份，酯化松香树脂22份，SBS橡胶10份，SIS橡胶25份，添加剂1.2份。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶在生产和配方调试时，调配份数后的环烷油、SBS橡胶橡、SIS橡胶和添加剂投入反应釜，导热油温并设定温度为200℃，直至加热搅拌融化，判定融化为标准为：使用100目且规格为1mm的金属勺盛装调和物，金属勺提起时内部不含调和物。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶的黏滞性能为50℃条件下持续黏滞不低于12h。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：热熔压敏胶的剥离强度为50℃条件下剥离强度不低于20N。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶在生产和配方调试时，搅拌熔融45min后，且材料融化混合均匀，无明显气泡时，静置冷却成型。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述添加剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂168。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶配料制取时：

采用苯酚甲醛树脂代替酯化松香树脂，并按质量比配比15份；

采用酚醛树脂代替石油树脂，并按质量比配比20份；

在加入马来酸酐改性石油树脂、酚醛树脂和苯酚甲醛树脂时，加入低分子量聚异丁烯作为粘度降低剂，调节最终生成的热熔压敏胶的黏度。

10.根据权利要求1所述的一种耐高温型热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶配料制取时：

在加入耐高温粉末后的阶段性降温的时间划分为：

在1min内保温300℃，然后3min内降温至150℃，然后在10min内降温至80℃，最终静置降温。