[发明专利]一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在SCR脱硝装置入口烟道布置喷氨支管阵列，每根喷氨支管配套一个调节阀门，每个调节阀门下游配套节流孔板差压测量装置；

2)计算得到喷氨格栅上游截面流速分布，统计截面每个区域烟气流量占总流量比例；

3)在机组停机状态下，计算得到各调节阀门对应的流量特性曲线；

4)计算不同区域调节阀门的理论孔板差压值；

5)计算每个调节阀门的初始开度。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法，其特征在于，步骤1)中，在SCR脱硝装置入口烟道沿宽度方向布置m根喷氨支管，沿深度方向布置n根喷氨支管，形成m×n喷氨支管阵列，喷氨支管的分区编号如下表所示；

表1

3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法，其特征在于，步骤2)中，根据SCR脱硝烟道及内部导流、混流图纸对SCR脱硝烟道进行建模，通过CFD数值模拟软件，输入相应的工艺参数，计算得出喷氨格栅上游截面流速分布，统计截面每个区域烟气流量占总流量的比例。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法，其特征在于，步骤3)中，在机组停机状态下，计算得到各调节阀门对应的流量特性曲线的步骤包括：

在机组停机状态下，启动稀释风机，每个调节阀门的开度范围为0～90°，全部开启至相同的开度初始值；

将第一个调节阀门的开度由开度初始值关到一定值，记录孔板差压，随后将开度递增，每次开度调整均记录对应的孔板差压，直到开度达到90°，随后将第一个调节阀门的开度恢复至开度初始值；依次对余下的调节阀门重复上述操作；

最后，汇总每个调节阀门的每个开度对应的孔板差压数据，得到各调节阀门对应的流量特性曲线及拟合公式。

5.根据权利要求4所述的一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法，其特征在于，所述流量特性曲线是以阀门开度为x轴，孔板差压为y轴建立的x-y坐标系，不同调节阀门的流量特性曲线和拟合公式均不同，不同调节阀门的流量特性曲线均为幂函数曲线。

6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法，其特征在于，步骤3)中，所述孔板差压与流量的计算公式为：

其中，q_m为瞬时质量流量，单位为kg/s；c为流出系数，无量纲；β为直径比，β＝d/D；D为管道内径，单位为mm；d为开孔直径，单位为mm；ε为可膨胀系数；△p为孔板差压实测值，单位为Pa；ρ为节流件正端取压口平面上的流体密度，单位为kg/m³。该公式显示同一类型的节流孔板差压与流量的平方成正比关系。

7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅冷态调试方法，其特征在于，步骤4)中，不同区域调节阀门的理论孔板差压值的计算公式为：

其中，Δp＇为计算差压，单位为Pa；△p为孔板差压实测值，单位为Pa；k为基于CFD计算得出的各分区流量占总流量比例。