[发明专利]格栅焊接用电动高频摩擦焊接装置

说明书

本申请属于焊接技术领域，公开了一种格栅焊接用电动高频摩擦焊接装置，包括工作台，工作台上间隔布置有若干上模块和下模块，工作台两端设置有剥离装置，上模块包括竖向向下设置的气缸，气缸伸缩杆端部设置上压块，下模块包括中空的固定座，固定座内设置有下压块，固定座侧边设置高频电机，高频电机与下压块通过摆动机构连接，上压块下端面和下压块上端面上设置有尖刺状凸起。通过若干上下对应的上模块和下模块，可同时进行一根横向格栅条带与多根纵向格栅条带之间的焊接，提高焊接效率；通过高频电机驱动摆动机构使下压块产生摆动，带动纵向格栅条带相对横向格栅条带快速摩擦，使得纵、横向格栅条带焊接在一起，焊接质量高，焊接效果好。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种格栅焊接用电动高频摩擦焊接装置。

背景技术

土工格栅是由多条横向和纵向交错布置的格栅条带相互焊接而成的网格状结构，主要使用于铁路、高速路的填土路基工程之中，使路基填土的整体性更强，承载能力更高，不易开裂下沉移位，广泛使用于优质基础工程建设。

现有土工格栅的焊接通常采用超声波焊接的方式，其原理为：超声波发生器产生超声波，通过换能器转换成高频振动(振动频率在15000次/分钟左右)，借助焊头的共振，将振动传递给纵、横向格栅条带，形成纵、横向格栅条带之间的高频振动，利用高频振动在纵、横向格栅条带接触面之间产生的热量，完成纵、横向格栅在交叉重叠位置接触面之间的焊接。但是，由于超声波焊接转换环节多、转换效率低，导致能量损耗较大。受装置本身和外界各种因素影响，导致能量不稳定，造成焊接强度变动大，影响焊接质量。再者，由于振动频率所限，超声波焊接速度较低，造成焊接时间长。难以实现工厂化生产阶段快速焊接的需求。同时，超声波焊接过程中产生的大量高分贝噪音(不可避免的)，对现场及附近人员身体造成的危害很大，并且这种损害是不可逆转的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种格栅焊接用电动高频摩擦焊接装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种格栅焊接用电动高频摩擦焊接装置，包括工作台，所述工作台上间隔布置有若干上下对应的上模块和下模块，所述工作台两端设置有剥离装置，所述上模块包括竖向向下设置的气缸，所述气缸伸缩杆端部设置上压块，所述下模块包括中空的固定座，所述固定座内设置有竖向布置的下压块，固定座侧边设置高频电机，所述高频电机与下压块下端通过摆动机构连接，所述上压块下端面和下压块上端面上设置有尖刺状凸起。

通过采用上述技术方案，设置若干上下对应的上模块和下模块，可同时进行一根横向格栅条带与多根纵向格栅条带之间的焊接，提高焊接效率；在上压块和下压块对横、纵向格栅条带保持压紧的状态下，通过高频电机驱动摆动机构使下压块产生高频摆动，带动纵向格栅条带相对横向格栅条带高频滑动并在接触部位产生快速摩擦，从而使接触部位产生热量使横、纵向格栅条带接触部位的表面材料融化到熔融状态，使得横、纵向格栅条带焊接在一起，焊接质量高，焊接效果好。

进一步的，所述下压块整体呈倒置的凸字形，所述摆动机构为固定连接在高频电机输出轴上的偏心轴，所述偏心轴依次分为第一轴、第二轴、第三轴和第四轴，所述第一轴与高频电机的输出轴连接且第一轴、第四轴与高频电机的输出轴同轴线，所述第四轴通过第一轴承转动设置在固定座上，所述第二轴、第三轴同轴线布置且与第一轴偏心设置，所述第三轴穿过下压块下端且通过第二轴承连接。

通过采用上述技术方案，设置偏心轴作为摆动部件，通过第三轴的偏心转到带动下压块摆动，结构稳定，传递效率高。

进一步的，所述固定座上端开设有导向孔，所述上压块下端对应设置有导向柱，上压块向下运动时导向柱插入导向孔内构成水平平面方向上的限位配合。

通过采用上述技术方案，设置导向孔和导向柱，在上压块向下运动与下压块配合对横、纵向格栅条带进行压紧时，导向柱与导向孔配合，防止上压块在下压块摆动时产生影响焊接效果的水平方向摆动，确保了摩擦过程的稳定和高效。

进一步的，所述导向柱下端设置有倒角。