[发明专利]一种交叉串联式铅酸电池内化成系统

说明书

本发明公开了一种交叉串联式铅酸电池内化成系统，包括储酸罐、循环罐、酸液输入装置和酸液回流装置，铅酸电池上设置有酸循环插头，还包括安装架以及设置在安装架上的翻转框，翻转框内至少放置有一个串联形成的电池组，安装架上设置有与翻转框相连接的驱动装置，翻转框可接受驱动装置的驱动以在注酸位置和倒酸位置之间翻转。本发明提供的交叉串联式铅酸电池内化成系统，可使得电池组内的酸液在电解过程中不会升温，始终保持在常温状态下，防止酸雾的产生，通过驱动装置可对应驱动翻转框在注酸位置和倒酸位置之间自动翻转，如此电池组在倒酸过程中，能够自动翻转操作，减少工人的工作量，提升操作的安全。

技术领域

本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种交叉串联式铅酸电池内化成系统。

背景技术

铅酸蓄电池化成是指将完全干燥的生极板(未化成的极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化还原，分别使正极板的一氧化铅变为二氧化铅，使负极板的一氧化铅变为海绵状金属铅的过程；化成的好坏都将直接影响到铅酸蓄电池的性能。因此，化成是铅酸蓄电池制造很关键的一道工序。目前，国内铅酸蓄电池的化成方法具有二种，一是外化成方法(槽式化成)，即生极板用化成槽充电化成，但用于外化成的专用化成槽的体积大，占据空间，且操作程序较为复杂，化成过程中形成的酸雾会从敞开式的化成槽中散发出去，严重污染环境；二是内化成方法，即先把生极板装配成蓄电池后，再加入电解液充电化成，其具有操作程度简易和环境污染小的优点，被蓄电池厂家广泛使用。

电池内化成工序要向蓄电池槽体中加入电解液，常用的加电解液方法是采用二次换液工艺，包括加低密度电解液、电池化成、倒酸、二次加电解液、调液面，这种工艺的特点是化成效率高，省电节能，如申请公布号为CN102412422A、申请公布日2012.04.11、名称为小型铅酸蓄电池电池内化成设备的发明专利申请，其包括支架，支架上设有稀酸罐、高酸罐、复合槽、酸泵、进酸装置、回酸装置、稀酸转换阀、浓酸转换阀，复合槽、酸泵、进酸装置、电池组、回酸装置构成循环连接，内化成时，稀酸或浓酸在复合槽、酸泵、进酸装置、电池组、回酸装置、回酸泵之间循环。

又如申请公布号为CN207967158U、申请公布日2018.10.12、名称为一种铅酸蓄电池倒酸工装的发明专利申请，包括密封盖板和真空储酸箱，密封盖板上设有六个吸酸口和酸液流道，各吸酸口分别连通酸液流道，各吸酸口端部分别与铅酸蓄电池盖上的注酸孔匹配密合插接，酸液流道的一端经酸液管路连接真空储酸箱，真空储酸箱经气体管路连通真空泵；该专利申请在倒酸时，将密封盖板压在化成后的蓄电池盖上，密封盖板设置的吸酸口分别插接蓄电池的注酸孔，密封盖板压紧在蓄电池上，翻转蓄电池，蓄电池内的酸液在重力和负压的共同作用下由吸酸口沿酸液流道快速流入真空储酸箱。

内电池内化成工序中，首先向蓄电池中输入低密度酸液进行内化成，低密度酸液扩散速度较酸壶内化成快，故可以加大电流化成，在低密度酸液化成结束后，需要将蓄电池内的低密度酸液排出，随后导入高密度的成品电池酸进行循环，现有技术倒酸这一工序，大多采用人工进行辅助操作，去掉酸循环插头，将电池翻转后倒出电池内的低密度酸液，再翻转电池插上酸循环插头并导入高密度的成品电池酸进行循环，由于部分电池体积大且重量大，要消耗大量的人力并且效率低下，同时容易将电池摔坏，并有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种交叉串联式铅酸电池内化成系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种交叉串联式铅酸电池内化成系统，包括储酸罐、循环罐、酸液输入装置和酸液回流装置，铅酸电池上设置有酸循环插头，还包括安装架以及设置在所述安装架上的翻转框，所述翻转框内至少放置有一个串联形成的电池组，所述安装架上设置有与所述翻转框相连接的驱动装置，所述翻转框可接受所述驱动装置的驱动以在注酸位置和倒酸位置之间翻转。

上述的交叉串联式铅酸电池内化成系统，所述储酸罐包括稀酸罐和浓酸罐，所述酸液输入装置包括酸液输送管，所述酸液输送管与所述稀酸罐、浓酸罐和循环罐均相连通。