[发明专利]一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层的方法在审
| 申请号： | 202310159631.7 | 申请日： | 2023-02-23 |
| 公开（公告）号： | CN116145069A | 公开（公告）日： | 2023-05-23 |
| 发明（设计）人： | 李发国;杨文颖;张家霖;王嘉怡;蒋昌帅;曹哲研;曾子星 | 申请（专利权）人： | 湘潭大学 |
| 主分类号： | C23C2/12 | 分类号： | C23C2/12;C23C2/28;C23C8/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 411105 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钛合金 表面 制备 ti al 中间 渗碳 复合 涂层 方法 | ||
1.一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、采用金属清洗剂对钛或钛合金工件表面除油清洗，然后放在干燥箱中烘干；
步骤二、将步骤一中的钛或钛合金工件浸入到氩气保护的纯铝液中进行热浸镀铝，保温一定时间后，将钛或钛合金工件从纯铝液中抽出，钛或钛合金工件表面形成TiAl3中间相层和纯铝层；
步骤三、将步骤二中的钛或钛合金工件进行无氢渗碳处理，表面纯铝层与活性碳原子反应生成纯铝渗碳层，TiAl3中间相层中的铝元素继续向基体扩散，Al与Ti反应生成更多的Ti-Al系中间相层，最终形成Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层。
2.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述的热浸镀铝温度为720-760℃，热浸镀铝时间为5-10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述的钛或钛合金工件从纯铝液中抽出的速度为5-10厘米/秒。
4.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述的TiAl3中间相层厚度为20-60微米，纯铝层厚度为20-30微米。
5.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层的方法，其特征在于，步骤三中所述的无氢渗碳温度为1000-1050℃，无氢渗碳时间为2-6小时。
6.根据权利要求1所述的一种钛或钛合金表面制备Ti-Al系中间相层/纯铝渗碳层复合涂层的方法，其特征在于，步骤三中所述的Ti-Al系中间相层厚度为30-70微米，纯铝渗碳层厚度为20-30微米。
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