[发明专利]低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法

说明书

本发明公开了低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法，包括以下步骤：步骤一、向淀粉熬制罐加水：向淀粉熬制罐中，加1/3～1/2量的水；步骤二、向淀粉熬制罐加淀粉：向淀粉熬制罐内加入定量的淀粉；步骤三、搅拌加热，本发明施胶剂与淀粉复配的新型表面施胶剂，将阳离子表面施胶剂与配合施胶的大量淀粉链状分子进行交联反应，形成以聚合物高分子为核心节点的网状结构覆盖在纸张表面，并形成一个紧密的抗水薄膜，从而阻止水蒸气进入纸张内部与纤维结合，防止纸张返潮，同时还可以防止纸张掉粉掉渣，提高印刷质量，纸张纤维与表面施胶剂结合，减少表面施胶剂向纸张内部渗透，减少表面施胶剂的用量，降低成本。

技术领域

本发明涉及表面施胶剂技术领域，具体为低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法。

背景技术

现如今大量使用的是废纸浆作为造纸纤维原料，木浆使用量在逐年减少，废纸纤维强度低，聚合度差，保水值高，严重影响了造纸的质量，且断纸、掉毛、掉粉、抗水性差等现象频繁出现，严重影响了纸张的后续加工，为了在使用废纸浆时能够生产出满足要求的纸板，大多数纸厂采用了表面施胶工艺，随着表面施胶工艺的应用推广，新型表面施胶剂的研制得到了巨大的推动力，市场上出现了各种各样的抗水性表面施胶剂，其中主要分为两类，一种是AKD及其改性产品，应用时无需添加硫酸铝，下机半小时后即可满足纸张抗水要求，甚至有的在下机后即可满足抗水要求，但是这种的产品缺陷主要是用量比较大，长期使用过程中温度对其影响巨大，尤其是环境温度升高到28℃以上时，有时温度增加两度，表胶就需要多增加1-2kg/t纸，另一种表面施胶剂就是苯乙烯丙烯酸及其衍生物共聚改性产品，该种产品在应用时需要在糊化好的淀粉中添加硫酸铝，下机即可满足纸张抗水要求，用量比较少，一半吨纸添加1-2.5kg即可满足要求，该种产品的缺陷是对硫酸铝的依赖性较大，施胶极限较小，对于抗水性要求高的纸张添加量剧增，有的根本不能满足纸张施胶要求，为此，生产高质量的表面施胶剂，保证纸张质量，降低生产成本成为目前急需攻克的课题，目前表面施胶剂起步较晚，主要是从上世纪八十年代开始，使用对象多是涂布原纸、印刷书写纸和胶版纸等，作为表面施胶剂使用最多的产品是淀粉及其改性物、PVA（聚乙烯醇）、CMC（羧甲基纤维素）、PAM（聚丙烯酰胺）、等四类，由于这四类表面施胶剂对纸张纤维的亲和力较差，表面施胶后的纸张在干燥过程中，随着水分的不断蒸发和膜层的不断收缩，很容易造成覆盖在纸页表面的膜破裂，抗水性能直线下降，导致纸页吸水度过大或超标，纸张的表面强度、施胶度、挺度、平滑度都不是很好。

传统施胶方法中施胶量大，且抗水性差，导致纸页物理强度下降，传统的施胶方式已经不能满足现在造纸行业的施胶需求，未来纸张表面施胶的作用会越来越突出，所以为了提高产品质量、表面施胶的设备和工艺以及表面施胶剂本身，仍需不断研究。

发明内容

本发明的目的在于提供低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法，以解决上述背景技术中提出的传统施胶方法中施胶量大，且抗水性差，导致纸页物理强度下降，传统的施胶方式已经不能满足现在造纸行业的施胶需求，未来纸张表面施胶的作用会越来越突出，所以为了提高产品质量、表面施胶的设备和工艺以及表面施胶剂本身，仍需不断研究的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法，包括以下步骤：

步骤一、向淀粉熬制罐加水：向淀粉熬制罐中，加1/3～1/2量的水；

步骤二、向淀粉熬制罐加淀粉：向淀粉熬制罐内加入定量的淀粉；

步骤三、搅拌加热：将淀粉和水在淀粉熬制罐内充分搅匀；

步骤四、加热糊化：对淀粉熬制罐内溶液进行加热糊化，并保温一定时间；

步骤五、加入清水：向淀粉熬制罐内加入适量的清水；

步骤六、加入生物酶改性剂：加入一定比例生物酶改性剂，酶的加入量根据酶的活性来定，活性越高加入量越少，具体用量参考根据生物酶供应商的建议用量，并用水稀释至需要浓度；