[发明专利]低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂及其加工方法

说明书

本发明公开了低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂，以重量百分比计，包括如下组分：聚酰胺环氧氯丙烷树脂20‑40％、氧化淀粉5‑15％、功能性单体1‑15％、阴离子捕捉剂0.2‑4％、造纸施胶助剂0.5‑2％、余量为水，加工方法包括以下步骤：S1：进行聚酰胺环氧氯丙烷树脂与淀粉复配的表面施胶剂的配比；S2：加入合适的功能性单体；S3：加入合适的阴离子捕捉剂；S4：加入造纸施胶助剂；S5：利用计量棒精确控制施胶量，施胶涂布量均匀，本发明低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂及其加工方法，从而优化表面施胶工艺，节约施胶淀粉用量，增强挂面箱板纸的抗水性能，提高挂面箱板纸的纸张性能，达到节能、环保的目的。

技术领域

本发明涉及表面施胶剂技术领域，具体为低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂及其加工方法。

背景技术

现如今我国大量使用的是废纸浆作为造纸纤维原料，木浆使用量在逐年减少。废纸纤维强度低，聚合度差，保水值高，严重影响了造纸的质量，且断纸、掉毛、掉粉、抗水性差等现象频繁出现，严重影响了纸张的后续加工。为了在使用废纸浆时能够生产出满足要求的纸板，大多数纸厂采用了表面施胶工艺。随着表面施胶工艺的应用推广，新型表面施胶剂的研制得到了巨大的推动力，市场上出现了各种各样的抗水性表面施胶剂。其中主要分为两类，一种是AKD及其改性产品，应用时无需添加硫酸铝，下机半小时后即可满足纸张抗水要求，甚至有的在下机后即可满足抗水要求，但是这种的产品缺陷主要是用量比较大，长期使用过程中温度对其影响巨大，尤其是环境温度升高到28℃以上时，有时温度增加两度，表胶就需要多增加1-2kg/t纸。另一种表面施胶剂就是苯乙烯丙烯酸及其衍生物共聚改性产品，该种产品在应用时需要在糊化好的淀粉中添加硫酸铝，下机即可满足纸张抗水要求，用量比较少，一半吨纸添加1-2.5kg即可满足要求。该种产品的缺陷是对硫酸铝的依赖性较大，施胶极限较小，对于抗水性要求高的纸张添加量剧增，有的根本不能满足纸张施胶要求。为此，生产高质量的表面施胶剂，保证纸张质量，降低生产成本成为目前急需攻克的课题。

国内的表面施胶剂起步较晚，主要是从上世纪八十年代开始，使用对象多是涂布原纸、印刷书写纸和胶版纸等。作为表面施胶剂使用最多的产品是淀粉及其改性物、PVA（聚乙烯醇）、CMC（羧甲基纤维素）、PAM（聚丙烯酰胺）等四类，由于这四类表面施胶剂对纸张纤维的亲和力较差，表面施胶后的纸张在干燥过程中，随着水分的不断蒸发和膜层的不断收缩，很容易造成覆盖在纸页表面的膜破裂，抗水性能直线下降，导致纸页吸水度过大或超标，纸张的表面强度、施胶度、挺度、平滑度都不是很好。因此，传统的施胶方式已经不能满足现在造纸行业的施胶需求，未来纸张表面施胶的作用会越来越突出，所以为了提高产品质量、表面施胶的设备和工艺以及表面施胶剂本身，仍需不断研究。

发明内容

本发明的目的在于提供低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的传统施胶方法中施胶量大，且抗水性差，导致纸页物理强度下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂，以重量百分比计，包括如下组分：聚酰胺环氧氯丙烷树脂20-40％、氧化淀粉5-15％、功能性单体1-15％、阴离子捕捉剂0.2-4％、造纸施胶助剂0.5-2％、余量为水。

所述氧化淀粉的制造方法为利用淀粉生物酶将施胶淀粉的分子链切断，减小淀粉的分子尺寸，使改性处理后的淀粉施胶液黏性小，纸页渗透力强，能快速填充纸张孔径，粘结力强。

所述功能性单体为环氧树脂或松香胺。

所述阴离子捕捉剂为强阳离子聚电解质均聚物的复合净水剂。

低克重挂面箱板纸用的表面施胶剂加工方法，包含以下步骤：

S1：进行聚酰胺环氧氯丙烷树脂与淀粉复配的表面施胶剂的配比，采用一定的表面施胶液和氧化淀粉进行最佳配比；

S2：加入合适的功能性单体，在复配好的表面施胶剂中加入合适的功能性单体制成聚合型施胶剂，达到聚合物表面施胶剂单体以及功能性单体配比的施胶效果；