[发明专利]一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置

说明书

本发明属于电缆加工技术领域，具体是指一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置。包括装置基座、自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，所述自调节电缆外壳切开机构设于装置基座上，所述电缆内芯旋切机构设于装置基座上；为了实现对电缆的分级剥离，本发明设计了自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，可以分别对电缆的外壳和绝缘层等进行剥离，本发明设计了一种液压自平衡机构，利用液体在不同管道内的压力变化来控制相应机构工作，使电缆的运送具有自适应进位的特点，同时，为了使内芯的剥皮效果更佳，本发明设计了一种电缆内芯旋切机构，可以使电缆的内芯绝缘层呈螺旋状剥离。

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体是指一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置。

背景技术

在实际的工厂使用中，对电缆的剥皮作业多为人工，工人用壁纸刀进行圆周环切割，将线皮切断，然后将线缆放置在构架上，两手配合作业，一只手压住线缆一端，另一只手用壁纸刀顺线长方向划破线皮。

人工剥线不仅效率低，而且由于刀具锋利，很容易对工人的受造成伤害，而且由于熟练度和疲劳，人工剥线容易失误，从而造成缆芯损伤。

如果使用机械来对电缆剥皮，则又会面对以下问题：

1、切割电缆时，刀具切割的深度与电缆的推进影响了电缆外壳的剥离效果，控制切割的刀具深度和电缆的推进需要合理的计算，一般需要复杂的电气控制系统和反馈系统去解决该问题。

2、电缆在递进过程中，如果受到的压力过大则内芯容易发生偏移，使刀具切到内芯。

3、内芯的绝缘层护套在生产过程中，有可能因为设备某处磨损导致绝缘层某侧在挤出时略微变厚，这种变形不会影响绝缘效果故而在产品合格允许范围内，但在对内芯的剥皮中，因为现有的机械往往是直接对绝缘层径向划一刀，如果恰好切在变厚的一侧，会使绝缘层不能完全切开，金属丝不好取出。

发明内容

本发明提供一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，为了实现对电缆的分级剥离，本发明设计了自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，可以分别对电缆的外护套、铠装和绝缘层等进行剥离，为了简化结构，本发明设计了一种液压自平衡机构，利用液体在不同管道内的压力变化来控制相应机构工作，可以使电缆的运送具有自适应进位的特点，为了防止电缆在运输中内芯发生偏移，从而导致电锯切割时伤到内芯，本发明设计了主动推进链板和从动推进链板，可以相对柔性的将电缆送至电锯处，同时，为了使内芯的剥皮效果更佳，本发明设计了一种电缆内芯旋切机构，可以使电缆的内芯绝缘层呈螺旋状剥离。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种基于连续剥离的电缆塑料皮破碎回收装置，包括装置基座、自调节电缆外壳切开机构和电缆内芯旋切机构，所述自调节电缆外壳切开机构设于装置基座上，所述电缆内芯旋切机构设于装置基座上，所述装置基座包括桌面、油泵隔间、马达隔间、电缆外壳回收池、竖板、旋转圆环、电缆外壳回收开口和支撑板，所述油泵隔间设于桌面的一端，所述油泵隔间设于桌面下方，所述马达隔间设于油泵隔间的上方，所述电缆外壳回收池设于桌面下方，所述竖板设于电缆外壳回收池的侧壁上，所述旋转圆环设于竖板上，所述电缆外壳回收开口设于桌面上，所述支撑板设于桌面的另一端。

其中，所述自调节电缆外壳切开机构包括切入点调整装置、液压缸、电锯、定位激光灯、液压自平衡机构、主动推进链板和从动推进链板，所述切入点调整装置设于装置基座上，所述液压缸设于切入点调整装置上，所述电锯设于液压缸的输出端上，所述定位激光灯设于电锯上，所述液压自平衡机构设于装置基座上，所述主动推进链板设于桌面的右侧，所述从动推进链板设于桌面的左侧，所述主动推进链板和从动推进链板对称设于桌面上。

作为优选地，所述切入点调整装置包括驱动转轴、驱动齿轮、支撑杆组和齿圈，所述驱动转轴的一端转动设于竖板上，所述驱动齿轮设于驱动转轴的另一端，所述支撑杆组的一端设于旋转圆环上，所述齿圈设于支撑杆组的另一端，所述齿圈与驱动齿轮啮合。