[发明专利]耐油型化妆品用丁氰橡胶塞及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油型化妆品用丁氰橡胶塞，其特征在于，以质量份数计，由如下原料制得：90～110份丁氰橡胶，50～65份煅烧高岭土，0.1～4份钛白粉，0.1～0.5份炭黑，1～4份凡士林，以及6～14.1份硫化组分；

所述硫化组分包括酚醛树脂HY-2055、硬脂酸、氧化锌和防老剂1076。

2.根据权利要求1中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞，其特征在于，所述硫化组分原料如下：2～5份酚醛树脂HY-2055、0.5～1.4份硬脂酸、3～6份氧化锌和0.5～1.7份防老剂1076。

3.根据权利要求1中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞，其特征在于，以质量份数计，由如下原料制得：95～105份丁氰橡胶，56～60份煅烧高岭土，1～3份钛白粉，0.1～0.5份炭黑，1～3份凡士林，以及8.4～13.4份硫化组分；

所述硫化组分原料如下：3～5份酚醛树脂HY-2055、0.8～1.2份硬脂酸、4～6份氧化锌和0.6～1.2份防老剂1076。

4.根据权利要求1中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞，其特征在于，以质量份数计，由如下原料制得：100份丁氰橡胶，58份煅烧高岭土，2份钛白粉，0.3份炭黑，2份凡士林，以及11份硫化组分；

所述硫化组分原料如下：4份酚醛树脂HY-2055、1份硬脂酸、5份氧化锌和1份防老剂1076。

5.一种如权利要求1～4中任一项所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将丁氰橡胶、煅烧高岭土、钛白粉、炭黑、凡士林、硫化组分按配比混合均匀，得到混合料；

S2，所述混合料依次进行密炼、开炼后，获得预成型坯体；

S3，采用注射硫化成型工艺对所述预成型胚体进行硫化，并经过冲切、清洗后获得所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞。

6.根据权利要求5中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，采用搅拌机进行搅拌混合，转速为900～1200rpm，搅拌时间为10～20min。

7.根据权利要求5中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，采用密炼机将S1步骤中所述混合料进一步混合均匀，再导入在开炼机中将混炼导出预成型胚体。

8.根据权利要求7中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞的制备方法，其特征在于，所述密炼机设定的温度为80～100℃，所述开炼机的出口排料温度为70～80℃。

9.根据权利要求7中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞的制备方法，其特征在于，所述密炼机与开炼机内物料的停留时间占比为1～1.2:1，所述密炼机与开炼机内物料的总停留时间为15～20min。

10.根据权利要求5中所述耐油型化妆品用丁氰橡胶塞的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述注射硫化成型工艺的条件为：硫化温度180～190℃，硫化压力为220～240bar，注射管温度为75～95℃。