[发明专利]一种管件对中切削装置及方法

说明书

本发明提供一种管件对中切削装置及方法，涉及管件加工技术领域，针对目前管件切削插口时进给量控制精度差导致加工精度差以及影响切刀寿命的问题，设置限位支架结合切削刀具实现逐步进给切削，限位支架上的两个间隔布置的限位轮同时抵接于筒状模具，实现抵接位置的对中作用，保持切削刀具的切削位置位于两个限位轮连线的垂直平分线上，使得限位支架的回缩距离与切刀的切削深度一致，提高控制精度以提高设备的耐用性和稳定性。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件对中切削装置及方法。

背景技术

缠绕结构壁管生产时需要在两端做好连接用的承口和插口结构，承口的内尺寸由钢制辊筒模具决定，而插口的外形尺寸需要在缠绕成型时留有足够的余量，在缠绕结束时，用切刀加工，使插口外尺寸与承口内尺寸匹配。

中国专利(申请号：202110947929.5)中公开了一种缠绕结构壁管插口切削装置及方法，设置承托结构和旋转支架，旋转支架上安装限位件，在承托结构带动管件转动时，以旋转支架上的切削机构对管件进行切削获取插口，限位件的逐步回退来控制切削机构的逐步进给，从而控制切刀的吃刀量。限位件的抵接处与切削机构的切削处位于不同的位置，限位件抵接于直径较小的筒状模具上，切削机构切削处位于直径较大的管件外壁上，当限位机构随着切削进给动作而绕切刀轴转动时，限位轴承与筒状模具的接触点发生了改变，导致限位丝杆的回缩量与切刀的进给量出现了偏差，限位丝杠回缩的距离与切刀切割深度不一致，只能依靠锁定限位丝杠最终停止的位置来保证，导致切削进给过程中切刀的切削深度难以进行精准控制，切刀容易受到冲击作用，影响切刀的寿命及管件的加工精度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种管件对中切削装置及方法，设置限位支架结合切削刀具实现逐步进给切削，限位支架上的两个间隔布置的限位轮同时抵接于筒状模具，实现抵接位置的对中作用，保持切削刀具的切削位置位于两个限位轮连线的垂直平分线上，使得限位支架的回缩距离与切刀的切削深度一致，提高控制精度以提高设备的耐用性和稳定性。

本发明的第一目的是提供一种管件对中切削装置，采用以下方案：

包括摆动架、调节架和定位架，摆动架通过支座安装有切削刀具，切削刀具的刀轴通过旋转座连接调节架，使调节架悬吊于刀轴下方；定位架通过伸缩机构安装于调节架，定位架上设有间隔布置的两个限位轮，两个限位轮连线的垂直平分线与伸缩机构的路径共线，且与刀轴轴线共面。

进一步地，所述切削刀具的刀轴一端穿过支座后延伸至摆动架外形成悬臂段，旋转座转动连接于悬臂段。

进一步地，所述切削刀具的切削刃围绕刀轴布置，切削刀具的驱动机构安装于摆动架，驱动机构通过传动件连接刀轴。

进一步地，所述伸缩机构安装于调节架远离刀轴的一端，伸缩机构输出端对接定位架，以调节两个限位轮连线与刀轴轴线的径向间距。

进一步地，所述定位架端部设有两条支臂，两条支臂相对于伸缩机构的运动路径对称布置，限位轮一一对应安装于支臂上，以使两个限位轮同时抵接于待切削工件的筒状模具的外圆周壁。

进一步地，所述摆动架远离切削刀具的一端通过转轴安装于固定支架，进给驱动元件的输出端连接摆动架，固定端连接于固定支架。

进一步地，所述摆动架上连接有限位块，调节架上设有止挡，止挡结合限位块约束调节架绕刀轴转动的范围。

进一步地，所述摆动架的下方设有吹扫元件，摆动架上连接有回收槽，回收槽的开口朝向切削刀具。

本发明的第二目的是提供一种利用如第一目的所示管件对中切削装置的工作方法，包括：

摆动架转动改变调节架位置，伸缩机构带动定位架伸出，限位轮抵接筒状模具的外圆周面，切削刀具恰好未接触待切削管件的管壁；