[发明专利]用于监测工件加工过程的方法

权利要求书

1.一种用于监测工件加工过程的方法，包括：

a.根据在加工过程中要实现的工件的预设最终形状以及要获得的工件最终形状的质量特征来规划加工过程；

b.在计算机辅助模拟(I)中对规划的加工过程进行模拟；

c.在计算机辅助模拟(I)中，记录并存储在模拟的加工过程中发生的模拟加工过程的特征值的目标值；

d.在规划并模拟的加工过程之后执行的实际加工过程(III)中，监测在模拟(I)中考虑的特征值并记录其实际值；

e.通过将实际加工过程中记录的特征值的实际值和在模拟(I)中记录的这些特征值的目标值进行比较，评估加工过程和/或加工工件的质量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在实际加工过程(III)中确定的特征值的实际值与模拟(I)中确定的特征值的目标值的在公差范围内一致的情况下，确定所加工的工件符合质量规格。

3.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，

以下内容被确定为所述加工过程的特征值：

·在所述加工过程中加工工具与工件接合时出现的力和/或弯曲力矩和/或电流消耗；

·执行所述加工过程的机床的轴马达或主轴马达的扭矩和/或电流消耗；和/或

·加速度和/或振动和/或所产生的结构性声音；

并且记录并比较(步骤e)它们在所述模拟(I，步骤c)中的目标值和在所述实际加工过程(III，步骤d)中的实际值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据位置和/或时间解析在所述模拟(I，步骤c)中检测所述特征值的目标值和在所述实际加工过程(III，步骤d)中检测所述特征值的实际值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e中的比较通过计算机辅助实时地进行。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在确定至少一个特征值的实际值与至少一个特征值的目标值的偏差超过公差阈值的情况下，在当前执行的部分加工步骤完成之后停止或中止加工过程。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述实际加工过程(III)中在步骤d中检测到的所述特征值的所述实际值与在步骤c中在所述模拟(I)中检测的所述特征值的所述目标值一起存储在与在所述实际加工过程(III)中加工的所述工件相关联的加工日志中。