[发明专利]耐海水腐蚀混凝土盖板及其制备方法和应用

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种耐海水腐蚀混凝土盖板及其制备方法和应用，所述盖板的原料按重量份计，包括硅酸盐水泥200‑250份，水40‑80份，河砂180‑220份，碎石150‑180份，硅藻土50‑70份，十二烷基磺酸钠5‑10份，聚丙烯酰胺20‑30份，甲基丙烯酸酯8‑14份，纳米二氧化硅20‑30份，玄武岩纤维30‑40份，缓凝剂6‑8份；本发明原料中聚丙烯酰胺和甲基丙烯酸酯在盖板制备过程中形成疏水缔合聚合物，同时在十二烷基磺酸钠和玄武岩纤维的协同作用下有效提高了盖板的耐海水腐蚀性能。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种耐海水腐蚀混凝土盖板及其制备方法和应用。

背景技术

在人类社会向海洋拓展的进程中，海洋基础设施建设持续快速增长，海边建筑也越来越多。大量的数据和案例表明，水泥混凝土的海水腐蚀问题显得非常突出，亟待解决。

海洋环境中的盐分、气候、生物等多重复杂因素相互叠加，是公认的材料最为严酷的服役环境，对于建设海洋基础设施用的主要材料水泥混凝土而言更是如此。海水中平均含盐量为3.5％，主要是Na⁺、Mg²⁺、Cl^-、SO₄^2-等。一方面，海水中的这些盐分能与水泥硬化体的主要成分发生化学反应，如Mg²⁺与水泥硬化体中的C-S-H(Ⅱ)凝胶发生反应，使其变成胶凝性较弱甚至无胶凝性的M-S-H；另一方面，海水长期浸泡造成水泥硬化体中相对易溶的组分如羟钙石Ca(OH)₂发生溶解，从而造成硬化体碱度降低和密实结构出现破坏。这些就是海洋环境对水泥混凝土的化学腐蚀。

海洋工程结构的腐蚀问题是世界性难题，全世界海洋建构筑物都因海洋腐蚀而造成严重的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种耐海水腐蚀混凝土盖板及应用。

本发明的另一目的在于提供一种耐海水腐蚀混凝土盖板的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐海水腐蚀混凝土盖板，包括若干盖板本体1，相邻两所述盖板本体1通过工型连接件2连接；所述盖板本体1呈长方体；所述盖板本体1两长边中部开设有安装槽5；所述盖板本体1两长边的上下表面均对称开设有两对定位槽6，两对所述定位槽6相同间隔设置在所述安装槽5的两侧；相邻两所述盖板本体1通过所述工型连接件2与定位槽6配合连接为一组盖板。

进一步的，所述盖板本体1上表面设置有防滑条3，所述盖板本体1的下表面开设有凹槽4。

进一步的，所述工型连接件2包括第一连接件21与第二连接件22；所述第一连接件21与第二连接件22均为T型，所述第一连接件21与第二连接件22的中部均开设有连接孔23，所述第一连接件21与第二连接件22通过固定件穿过所述连接孔23构成所述工型连接件2。

进一步的，所述固定件为三角螺栓7，所述第一连接件21与第二连接件22通过所述三角螺栓7与配套的六角螺母连接构成所述工型连接件2。

进一步的，所述固定件的两端沉入所述第一连接件21与第二连接件22的连接孔23中。

进一步的，相邻两所述盖板本体1对应的所述定位槽6分别卡接在所述工型连接件2的两侧的凹槽4中。

进一步的，所述盖板本体1的四角均倒角。

按重量份计，所述盖板的原料包括以下组分：硅酸盐水泥200-250份，水40-80份，河砂180-220份，碎石150-180份，硅藻土50-70份，十二烷基磺酸钠5-10份，聚丙烯酰胺20-30份，甲基丙烯酸酯8-14份，纳米二氧化硅20-30份，玄武岩纤维30-40份，缓凝剂6-8份。