[发明专利]一种钢轨强化层的处理工艺在审
| 申请号: | 202310142517.3 | 申请日: | 2023-02-21 |
| 公开(公告)号: | CN116162780A | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
| 发明(设计)人: | 谭军;李露 | 申请(专利权)人: | 成都真火科技有限公司 |
| 主分类号: | C21D9/04 | 分类号: | C21D9/04;C21D1/09;C21D7/08 |
| 代理公司: | 四川中岭众汇专利代理事务所(普通合伙) 51365 | 代理人: | 韦建华 |
| 地址: | 610041 四川省成都市中国(四川)自*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢轨 强化 处理 工艺 | ||
1.一种钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:包括:钢轨经高能瞬时淬火技术后依次进行检查钢轨和打磨工艺;所述打磨工艺包括:依次进行的硬质砂轮打磨强化层、检查强化表面应力状态、软质砂轮打磨强化层和检查强化表面应力状态。
2.根据权利要求1所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:硬质砂轮打磨的条件包括:砂轮转速为600-2000转/min,砂轮为60-320目。
3.根据权利要求2所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:软质砂轮打磨的条件包括:砂轮转速为400-1800转/min,砂轮为60-320目。
4.根据权利要求1所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:检查钢轨后还包括喷丸喷砂工艺;所述喷丸喷砂工艺包括:依次进行的喷丸处理强化层、检查强化表面应力状态、喷砂处理强化层、检查强化表面应力状态。
5.根据权利要求4所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:喷丸处理强化层的条件包括:丸粒粒径为0.2-3.0mm,喷丸压力为0.3-2.0Mpa,喷口直径为10-50mm。
6.根据权利要求5所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:喷砂处理强化层的条件包括:砂粒粒径为0.05-1.0mm,喷砂压力为0.3-2.0Mpa,喷口直径为10-50mm。
7.根据权利要求6所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:喷丸处理强化层的条件包括:丸粒粒径为0.5mm,喷丸压力为0.5Mpa,喷口直径为25mm;:喷砂处理强化层的条件包括:砂粒粒径为0.1mm,喷砂压力为0.5Mpa,喷口直径为20mm。
8.根据权利要求1所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:检查钢轨后还包括加热保温工艺;所述加热保温工艺包括:依次进行的加热、保温、降温和检测。
9.根据权利要求4所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:检查钢轨后还包括加热保温工艺;所述加热保温工艺包括:依次进行的加热、保温、降温和检测。
10.根据权利要求9所述的钢轨强化层的处理工艺,其特征在于:检查钢轨后,依次进行所述加热保温工艺、所述打磨工艺和所述喷丸喷砂工艺。
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