[发明专利]一种换热器搭管束装置

说明书

本发明公开了一种换热器搭管束装置，包括底板部件、滑动部件、主体受力部件、支撑部件；底板部件包括底板，沿长度方向在底板一侧设有燕尾槽导轨，另一侧居中设槽口，在槽口两端分别设有第一筋板；在底板部件上设有2个滑动部件，滑动部件包括滑块，在滑块顶端设有滑动板，在滑动板上设有槽钢和侧板；滑块的内置滚珠与燕尾槽导轨滑动连接；主体受力部件包括工字钢，工字钢一端由第一筋板固定，在工字钢上端面焊接圆形滑道；在工字钢两个外侧面焊接第二筋板，在底板上放置千斤顶；在工字钢近底板端的上部设有两个支撑部件。本发明换热器搭管束装置适用于Φ400mm≤管板外径≤Φ2400mm的换热器搭管束穿换热管工序，安全、高效、省时省力。

技术领域

本发明属于换热器管束搭架技术领域，涉及一种换热器搭管束装置，具体涉及一种换热器管束穿换热管搭架装置，特别适合Φ400mm≤管板外径≤Φ2400mm的换热器管束搭架工序。

背景技术

在换热器设备制造过程中，管束搭架工序直接关系到管束能否容易的穿入换热器壳体内。如使用传统的搭管束方法，管束中数个折流板与管板圆心不同心，换热管将很难穿入折流板和管板且管束也很难穿入换热器壳体中；同时，搭管束时还需要焊接多个筋板用于支撑固定管板；此外，穿换热管工序时，若换热管难以穿入折流板及管板，需在换热管一端用木锤敲打使换热器管穿入，木锤敲打会导致管束晃动，并对换热管敲打端造成损伤。可见，传统的搭管束方法大大增加了工人们劳动强度和工作时间，还增加了制造成本，同时管束晃动也存在安全隐患。

因此，换热器搭管束工序中需要一种安全、高效、省时省力的管束搭架装置，以减轻工人们的劳动强度、降低企业的制造成本、消除制造过程中穿换热管整体管束晃动的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全、高效、省时省力的换热器搭管束装置，该换热器搭管束装置适用于Φ400mm≤管板外径≤Φ2400mm的换热器搭管束穿换热管工序。

本发明的目的通过如下技术方案实现的：

一种换热器搭管束装置，包括底板部件、滑动部件、主体受力部件、支撑部件；所述的底板部件包括底板5，沿长度方向在底板5一侧设有燕尾槽导轨6，在底板5另一侧居中设有槽口，在槽口两端分别设有第一筋板7；在所述的底板部件上设有2个滑动部件，所述的滑动部件包括滑块1，在滑块1顶端设有滑动板2，在滑动板2上设有槽钢3和侧板4；所述的滑块1的内置滚珠与燕尾槽导轨6滑动连接，由滑块1带动滑动部件沿燕尾槽导轨6滑动；所述的主体受力部件包括工字钢12，工字钢12的一端由第一筋板7固定，在工字钢12的上端面焊接圆形滑道14，便于折流板在工字钢12上滑动；在所述的工字钢12的两个外侧面，分别于前、中、后对称的焊接第二筋板13，在所述的底板5上放置千斤顶，在千斤顶上方放置管板，用千斤顶顶住第二筋板13调节工字钢12的水平度及高度，实现管板高度的调整；在工字钢12近底板5端的上部设有两个所述的支撑部件；所述的支撑部件包括倾斜设置的第一支撑板8，第一支撑板8的下端采用紧固件与工字钢12固定，第一支撑板8的顶端设有第二支撑板9，第二支撑板9与螺纹销11的一端连接，螺纹销11的另一端朝向槽钢3并插入支撑盘10的梯形孔，且螺纹销11不穿出支撑盘10。

所述的底板5的材质为碳钢或不锈钢。所述的底板5的厚度δ为25～35mm，宽为550～650mm，长为2100～2200mm。

所述的底板5上槽口的长为400～500mm，宽为150～250mm。槽口的长由工字钢12的宽决定。

所述的燕尾槽导轨6的材质为碳钢或不锈钢。所述的燕尾槽导轨6的厚度δ为20～24mm，宽为20～26mm，长为1900～2100mm。

根据燕尾槽导轨6，在所述的底板5布置M6～M10螺纹孔，采用M6～M10内六角紧固件固定底板5和燕尾槽导轨6。具体的，采用M6×25内六角紧固件固定底板5和燕尾槽导轨6。