[发明专利]一种幅膜及FPC自动组装生产线

说明书

本发明涉及幅膜组装设计领域，特别是涉及一种幅膜及FPC自动组装生产线。包括有用于输送工装底座的工装输送线、及沿所述工装输送线的输送方向依次设立的，用于将FPC安装于所述工装底座上的第一贴片装置、用于FPC点胶的点胶装置、用于将膜片安装于FPC上的第二贴片装置、用于紧固FPC及膜片的UV压合装置、用于工装切割的激光切割装置、用于收料装盘的收料装盘装置。本发明所涉及的一种幅膜及FPC自动组装生产线，通过工装输送线将第一贴片装置、点胶装置、第二贴片装置、UV压合装置、激光切割装置以及收料装盘装置进行有效联动，能够快速高效的完成幅膜及FPC的组装工作，同时避免了现有技术中由于工件的反复转移定位带来的生产误差，适于工业应用。

技术领域

本发明涉及幅膜组装设计领域，特别是涉及一种幅膜及FPC自动组装生产线。

背景技术

目前，用于智能手机的微型扬声器在生产组装过程中，基本是由人工利用功能较单一的半自动化设备、以及众多相对应的治具来进行组装生产。该工艺过程里使得制品的品质对人工技能的依赖程度高，且耗时费力。一方面，对生产完成后的制品执行品控操作难度大，生产质量无法实时有效管控；制造精度的一致性差、难以达到高要求，从而直接导致了制品的使用寿命短问题。另一方面，该工艺过程里工位调动与更换产品工艺的程序复杂，成本上难以优化。

在微型扬声器的生产过程中，涉及到众多的工序，以FPC以及幅膜的组装工序来说，该组装工序涉及点胶、切割、摆盘等多个工序，业内都是通过多个装置分别对各工件进行单独作业，工序繁多，需要多个人工参与，效率低，生产成本高，同时在单个工序完成作业后需转移至下个工序时，涉及到组装工件的反复转移，重复定位，存在不可避免的人为因素损失，进而降低产品的生产品质。

为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

发明内容

本发明采用如下技术方案：

一种幅膜及FPC自动组装生产线，包括有用于输送工装底座的工装输送线、及沿所述工装输送线的输送方向依次设立的，用于将FPC安装于所述工装底座上的第一贴片装置、用于FPC点胶的点胶装置、用于将膜片安装于FPC上的第二贴片装置、用于紧固FPC及膜片的UV压合装置、用于工装切割的激光切割装置、用于收料装盘的收料装盘装置。

优选的，所述点胶装置包括沿所述工装输送线输送方向依次设立的第一点胶机以及第二点胶机；所述第一点胶机内依次安装有沿所述工装输送线设立的第一点胶单元以及第一胶路检测单元；所述第二点胶机内依次安装有沿所述工装输送线设立的第二点胶单元、第二胶路检测单元以及第一废品回收单元。

优选的，所述第一点胶单元包括有用于工装固定的第一工装定位机构、安装于所述第一工装定位机构上方，用于点胶位检测的第一视觉机构，以及用于FPC点胶的第一点胶机构；所述第二点胶单元包括有用于工装定位的第二工装定位机构、安装于所述第二工装定位机构上方，用于点胶位检测的第二视觉机构，以及用于FPC点胶的第二点胶机构。

优选的，所述UV压合装置内沿所述工装输送线输送方向依次设置有工装预压平机构以及UV压合机构。

优选的，所述激光切割装置包括有沿所述工装输送线输送方向依次设立的第一激光切割机构以及第二激光切割机构。

优选的，所述第一激光切割机构包括有沿所述工装输送线依次设置的用于胶水固化的UV固化单元，以及用于工件切割的第一激光切割单元。

优选的，所述第二激光切割机构包括有沿所述工装输送线一侧设立的用于工件切割的第二激光切割单元，以及用于检测切割后的工件是否符合要求的人工智能检测单元。

优选的，所述收料装盘装置包括有依次设立的用于切割幅膜后废膜顶出的膜片顶出机构、第一不良品排出机构、工件翻转机构、以及工件摆盘搬运机构。