[发明专利]一种用于铝合金的性能检测系统

权利要求书

1.一种用于铝合金的性能检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定铝合金的待检测面，将待检测面根据倾斜度进行划分，并分割形成多个实测分部检测面；

S2、设置倾斜阈值，并根据倾斜阈值对实测分布检测面进行分组处理，将位于同一倾斜阈值范围内的实测分布检测面视为等斜率检测面，并列为同一组；

S3、测量每组等斜率检测面的斜面倾斜均值；

S4、利用光发生器通过等效替代的方式将等斜率检测面上的检测点具象显示，并记录检测点具象显示后的成像长度，通过成像长度计算出检测点的净高度，将成像长度超出设定值的区域定为第一性能区域，将成像长度未超出设定值的区域定为第二性能区域。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金的性能检测方法，其特征在于，所述将待检测面根据倾斜度进行划分具体包括如下步骤：

选取与铝合金待检测面垂直的相邻面为倾斜度规划面；

根据倾斜度规划面建立平面直角坐标系xoy；

获取倾斜度规划面上下两边所在连线，分别记为第一延伸线，以及第二延伸线，标记第一延伸线以及第二延伸线上的拐点坐标，第一延伸线上的拐点坐标与第二延伸线上的拐点坐标一一对应；

根据第一延伸线上各拐点坐标，将待检测面分割形成多个分部检测面；

计算第一延伸线上相邻两拐点坐标的斜率，用于计算与之对应的分布检测面的倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金的性能检测方法，其特征在于，所述计算第一延伸线上相邻两拐点坐标的斜率，用于计算与之对应的分布检测面的倾斜角度具体包括：

获取斜率修正线；

第一延伸线上相邻两拐点坐标的连线视为斜率修正线，斜率修正线的长度记为L，做斜率修正线的垂直平分线，并与第一延伸线相交，交点记为斜率修正点；

计算斜率修正点距离斜率修正线的距离，记为H；

若﹤0.01，则将斜率修正线的斜度记为该分布检测面的倾斜角度，并将该分布检测面视为实测分布检测面。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金的性能检测方法，其特征在于，若﹥0.01，则以斜率修正点为界限将该分布检测面分隔成两段，分别记为第一分布检测面和第二分布检测面；

将第一分布检测面和第二分布检测面视为两个实测分布检测面，并计算斜率修正点与相邻的两拐点坐标的斜度，分别对应两个实测分布检测面的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金的性能检测方法，其特征在于，

整合各实测分布检测面的倾斜角度；

根据所述倾斜角度之间的差值对多个所述实测分布检测面进行分组，其中，同一组内的任意两个实测分布检测面的倾斜角度差值小于或等于倾斜阈值；

设定倾斜阈值为5°。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于铝合金的性能检测方法，其特征在于，所述利用光发生器通过等效替代的方式将等斜率检测面上的检测点具象显示具体包括：

通过光发生器向每组实测分布检测面发射平行光束；

选取一组等斜率检测面，调整光发生器光束与该组等斜率检测面的斜面倾斜均值的夹角为a；

则，检测点的突出高度G=tana×成像长度。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金的性能检测方法，其特征在于，所述利用光发生器通过等效替代的方式将等斜率检测面上的检测点具象显示，并记录检测点具象显示后的成像长度包括：

获取所成影像的起点位置以及影像的落点位置，计算起点位置与落点位置之间的距离为成像长度；

标记成像长度超出设定值的检测点；

调整光发生器的照射方向，并保证光发生器光束与该组等斜率检测面的斜面倾斜均值的夹角为a，并促使检测点的落点方向落在空点区域；

再次测量成像长度超出设定值的检测点；

若成像长度仍然超出设定值，则将该检测点所处的区域标记为第一性能区域，否则将该区域标记为第二性能区域。