[发明专利]一种卷材辊压装置及辊压方法

说明书

本发明属于锂电池极片加工技术领域，具体涉及一种卷材辊压装置及辊压方法，所述辊压装置包括机架；底辊机构，包括底辊以及驱动组件，底辊转动连接于机架，底辊的一端与驱动组件传动连接，用以驱动底辊转动；压轮机构，包括基座以及压轮，基座与机架滑动配合，压轮与底辊相对设置，压轮与底辊之间贯穿卷材；通过底辊转动，以联动压轮相对运动，用以对焊接卷材进行辊压；以及调节机构，安装于机架，用于调节压轮相对于底辊的移动位置，以对不同宽幅的卷材进行辊压；本发明能够去除极片或极耳经过超声波焊接后出现的少量的焊渣，保证表面的平整度，并且能够适应不同宽幅的卷材，避免卷材横边外缘压不实而出现松散的现象，保证辊压的精度。

技术领域

本发明属于锂电池极片加工技术领域，具体涉及一种卷材辊压装置及辊压方法。

背景技术

随着锂电行业的高速发展，在锂电池的生产过程中，极片与极耳通过超声波焊接已成为一种必然趋势。通过超声波焊接极片与极耳之后，通常需要通过辊压装置进行辊压，以保证极片或极耳表面平整光滑，提高导电性能以及压实密度，进而提高电池的能量密度。

现有的辊压装置在实际应用中，本发明人发现至少存在以下技术问题：

一方面，由于极片与极耳这两种材料通过超声波焊接后会出现少量的焊渣或凹凸不平的现象，容易导致电池出现质量缺陷；另一方面，由于辊压装置无法适应不同宽幅的卷材，容易造成极片或极耳的横边外缘压不实而出现松散的情况，降低电池的性能。

基于此，有必要对现有技术所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中的不足。

发明内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种卷材辊压装置及辊压方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种卷材辊压装置，包括：

机架；

底辊机构，包括底辊以及驱动组件，所述底辊转动连接于所述机架，所述底辊的一端与所述驱动组件传动连接，用以驱动所述底辊转动；

压轮机构，包括基座以及压轮，所述基座与所述机架滑动配合，所述压轮与所述底辊相对设置，所述压轮与所述底辊之间贯穿卷材；所述底辊转动，以联动所述压轮相对运动，用以对卷材进行辊压；以及

调节机构，安装于所述机架，用于调节所述压轮相对于所述底辊的移动位置，以对不同宽幅的卷材进行辊压。

作为优选方案，所述驱动组件包括电机、减速机、减速机座以及联轴器，所述减速机分别连接所述电机以及所述联轴器，所述联轴器设于所述减速机座之内，所述减速机座安装于机架，所述联轴器与所述底辊传动连接。

作为优选方案，所述压轮机构还包括轮座以及升降组件，所述轮座安装于基座，所述压轮转动连接于轮座，所述升降组件与所述轮座传动连接，以使所述压轮升降。

作为优选方案，所述基座上设有第一丝杆、第一调节手轮以及斜块，所述斜块与所述第一丝杆滑动连接，所述第二调节手轮安装于所述第二丝杆的端部；所述升降组件垂直穿设于所述斜块；通过旋转所述第一调节手轮，以使所述第一丝杆转动，并联动所述斜块沿水平方向滑动，以使所述升降组件沿竖直方向升降。

作为优选方案，所述斜块包括第一斜块以及第二斜块，所述第二斜块位于所述第一斜块之上，所述第一斜块与所述第二斜块滑动配合；所述第一斜块与所述第一丝杆螺纹连接，所述升降组件依次穿设所述第一斜块与所述第二斜块，并通过调节螺母进行锁紧。

作为优选方案，所述升降组件包括气缸，所述气缸的一端依次穿过所述第一斜块以及所述第二斜块，并与所述第二斜块通过所述调节螺母锁紧配合。