[发明专利]无氧铜杆加工系统

权利要求书

1.无氧铜杆加工系统，其特征在于，包括：

熔化炉，所述熔化炉用于将固态铜熔炼成铜液；

保温炉，所述保温炉用于接收所述熔化炉输送的铜液，并对铜液进行保温；

连铸机，所述连铸机用于接收所述保温炉输送的铜液，并将铜液铸造为铜锭；

滚剪机，所述滚剪机用于对铜锭进行剪切整形；

连轧机，所述连轧机用于接收所述滚剪机输送的铜锭，并将铜锭轧制为铜杆；

收卷机，所述收卷机用于接收所述连轧机输送的铜杆，并将铜杆收卷成捆；

其中，所述熔化炉、所述保温炉、所述连铸机之间通过密封流槽连接，所述连铸机、所述滚剪机和所述连轧机之间通过密封过桥装置连接，且所述熔化炉、所述保温炉、所述连铸机、所述滚剪机和所述连轧机均受到保护气体保护。

2.根据权利要求1所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：

所述密封流槽为两端开口的管状结构。

3.根据权利要求2所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：

所述流槽主体底部设置有流槽支架，用于对所述流槽主体进行支撑固定。

4.根据权利要求1所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于，所述密封过桥装置包括：

引桥主体，所述引桥主体为两端开口的矩形管结构；

输送结构，所述结构包括多个转动安装在所述引桥主体之内的辊筒。

5.根据权利要求4所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：

所述引桥主体外侧还开设有若干输气孔，所述输气孔与保护气体输送机构通过气管连接，用于向所述引桥主体内通入保护气体。

6.根据权利要求4所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：

所述引桥主体底部设置有引桥支架，用于对所述引桥主体进行支撑固定。

7.根据权利要求1所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：

所述连铸机、所述滚剪机和所述连轧机的机架上均设置有封闭舱，所述封闭舱用于对所述连铸机、所述滚剪机以及所述连轧机进行遮罩封闭，所述封闭舱内充入有保护气体。

8.根据权利要求7所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于，所述封闭舱包括：

舱体，所述舱体固定安装在所述机架的工作台之上；所述舱体侧面设有若干输气口，所述输气口与保护气体输送机构通过气管连接，用于向所述封闭舱内通入保护气体；

舱门，所述舱门可开合地设置在所述舱体侧面。

9.根据权利要求1所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：

所述连轧机与所述收卷机之间设有出线通道，通过所述出线通道将所述铜杆引导至所述收卷机。

10.根据权利要求9所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：

所述出线通道上沿铜杆行进方向布设有多个喷头，所述喷头与稀油站系统连接，用于对所述铜杆进行清洗冷却。