[发明专利]一种静态增压油灰渗滤分离装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种静态增压油灰渗滤分离装置及其使用方法，这种静态增压油灰渗滤分离装置，包括罐体、密封罐盖、进液组件、压力进气组件、出液组件、弹簧、静态压滤器和压封固定件，密封罐盖密封地固定在罐体上，通过进液组件和出液组件将待处理的硅油进出罐体的内腔；通过压力进气组件和静态压滤器实现对待处理洗涤溶剂的静态加压过滤。它与硅基干洗机配套使用，能对干洗机中硅油进行彻底高效的油灰分离，实现硅油的重复利用，减少硅油消耗，克服现有技术中存在的缺陷。能有效地对过滤硅油洗涤液进行油灰分离，提高硅基干洗溶剂的洁净效果以及循环使用率，同时大幅度减少过滤系统中的过滤耗材更换，降低洗涤成本，提高使用过程中安全性和环保性。

【技术领域】

本发明涉及一种非蒸馏型带尼龙碟片干洗机，尤其涉及非蒸馏型硅油干洗机的硅油灰尘过滤分离循环使用装置。

【背景技术】

随着我国城镇化的快速发展，在各大生活区和集镇都设有专门为人们清洗衣物、床上用品的洗衣店或洗衣服衣坊等形式的洗衣服务单位，极大提高了人们的生活质量和便捷性。洗衣服务店所用的设备也从早期的水洗机发展为干洗机，以适应现行的环保要求。目前，国内最为先进的洗衣设备是非蒸馏型带尼龙碟片硅基干洗机。

这种干洗机的溶剂循环系统如图1所示，它由洗涤系统10、粗滤器20、三通阀9、精滤器30、离心式固液分离器40、溶剂储液池50和供油泵60组成，在清洗过程中，洗涤系统10中洗涤液经粗滤器20、三通阀9、精滤器30、溶剂储液池50和供油泵60实现闭路循环。在需要进行灰尘分离时，洗涤系统10中洗涤液经粗滤器20、三通阀9、溶剂储液池50和供油泵60实现动态离心过滤闭路循环。

在洗涤系统排出的干洗溶剂中含有衣物在洗涤中脱落的纤维、绒毛、灰尘、油污等污物杂质。含有杂质的洗涤污液经过粗滤器20(尼龙碟片式过滤器)过滤、精滤器30(纸滤芯和活性碳组合过滤器)进行循环过滤和脱色，在运行到预定时间后由三通阀9接通离心式固液分离器40灰尘的定期分离除灰。按照现有干洗机的操作指南要求，每清洗50件衣服后，必须启动离心式固液分离器对洗涤混合液进行固液分离，其目的是去除洗涤液中的杂质和灰尘，过滤后的硅油重新泵入洗涤系统中的溶剂储液池中，作为重复使用的干洗溶剂，否则，尼龙过滤碟片就会被洗涤液中的杂质和灰尘堵塞，造成洗涤液供给内压升高。然而，在实际使用中，由于洗涤液中细微灰尘在高速离心力作用下，会随硅油被强制甩出，随硅油串通滤芯，这种动态离心去除法只能清除其中的大颗粒杂质，对细微灰尘是无法有效清除的，留存率达40％～50％，清洗超过500件后，洗衣机的洗涤压力就会超标升高，清洗速度、清洗的清洁度都会逐步下降，其原因就是洗涤液中的细微灰尘对尼龙碟片滤片、精滤器的纸芯的杜塞，实际操作中每清洗1000件就必须强制更换精滤(纸质碳粉滤芯)，这是设备生产企业和干洗店经营者都十分头痛且无法解决的难题。

如上所述，在现有干洗机中，从洗涤系统排出的含有灰尘杂质的干洗溶剂是通过如下三级过滤分离装置来实现除杂分离的：

①第一级为尼龙碟片式粗滤器

②第二级为纸芯和活性碳组合的精滤器；

③第三级为离心式固液分离器。

洗涤过程中，附着在衣物中的细小杂质、细微灰尘、油污等物质都进入硅油洗剂中，其中，颗粒物、纤维等固态杂被洗涤筒中的集杂器收积，从洗涤系统内排出的洗涤液中含有细微杂质和细微灰尘依次通过尼龙碟片式粗滤器进行初级过滤，然后硅油混合液流入精滤器中的纸芯二次过滤和活性碳脱色处理，由于粗滤器和精滤器是串联的，且是流动式过滤，洗涤液中的小微灰尘、细微杂质是很难在纸质滤芯上沉积的，大约有40％～50％的灰尘会不断穿越纸质滤芯随洗涤液进入洗涤系统，因此，无法实现理想的灰油灰分离。

虽然最后是采用离心式固液分离器40对精滤器30流出的硅油进行细微杂质的最终分离，但由于离心式固液分离器40仍属于动态分离法，因此也不难彻底实现油灰分离，通过离心式固液分离器40所获得的油泥中硅油含量大于60％。通过上述分析可知，现有硅油干洗机中的过滤系统在使用过程暴露出如下缺点：