[发明专利]一种无需真空环境的电池二次除气封口工艺

说明书

本申请属于锂离子电池技术领域，公开了一种无需真空环境的电池二次除气封口工艺，其包括以下步骤：对电芯主体进行除气；其中，对电芯主体进行加热，使得电芯主体化成充电后产生的气体从电芯主体内排入大气环境中；封装电芯主体，形成电池成品；其中，沿电芯主体周壁对电芯主体进行封装处理，隔断电芯主体和外部大气环境之间的气路；对电池成品进行降温。本申请具有通过温度改变电芯主体内外的压强对电芯主体内化成充电产生的气体排空，无需真空环境，避免了真空状态下导致抽出的电解液雾化，造成电池表面被电解液污染腐蚀风险；同时本申请除气成本较低且更为方便，除气效果更好的效果。

技术领域

本申请属于锂离子电池技术领域，涉及一种无需真空环境的电池二次除气封口工艺。

背景技术

聚合物锂离子电池化成充电的时候会产生气体，而聚合物锂离子电池的气囊就用于暂时安置这些气体。电池内部残留的气体会导致极片之间产生空隙和残留水分。造成电池SEI膜损坏，影响电池性能。良好的SEI膜有助于提高电池的循环性能，因此需要通过对电池本体施加压力辅助电池排挤出内部气体，使电池化成时形成均匀SEI膜，提高电池性能。若成品锂离子电池内的气体不排干净的话会对电池性能产生影响，且气囊在电池后续使用过程中并没有用处，因此在电池生产的最后需要将其切除。

现有技术中对电芯主体内的空气进行排除的方法为：将电池整体放置于真空腔体环境中，刺破气囊袋对气囊内气体进行抽真空释放，待气体释放完毕对电池进行热封口，从而实现排空电池主体内部气体。针对上述相关技术手段，由于电芯主体卷绕结构、封装精度及铝塑膜褶皱等结构原因，造成局部位置有残余气体影响电池性能，为了抽出残余气体，在真空腔体环境中会导致抽出的电解液雾化，造成电池表面被电解液污染腐蚀风险的缺陷。

发明内容

为了改善在抽出残余气体过程中，真空腔体环境中会导致抽出的电解液雾化，造成电池表面被电解液污染腐蚀风险的缺陷，本申请提供一种无需真空环境的电池二次除气封口工艺。

本申请提供的一种无需真空环境的电池二次除气封口工艺采用如下的技术方案：

一种无需真空环境的电池二次除气封口工艺，包括以下步骤：

对电芯主体进行除气；其中，对电芯主体进行加热，使得电芯主体化成充电后产生的气体从电芯主体内排入大气环境中；

封装电芯主体，形成电池成品；其中，沿电芯主体周壁对电芯主体进行封装处理，隔断电芯主体和外部大气环境之间的气路；

对电池成品进行降温。

通过采用上述技术方案，加热电芯主体，使得电芯主体达到一定的温度，电芯主体化成充电的时候产生的气体在电芯主体中受热膨胀，从而自动排出，继而对电芯主体进行封装隔绝电芯主体与大气，降温后的电芯主体成品相较于大气环境，由于内部压强变小，使得电池内部形成负压状态，从而被外界大气压压紧，从而实现无死角排空电芯主体内部化成充电产生的气体。相对于现有技术，本申请通过温度改变电芯主体内外的压强对电芯主体内化成充电产生的气体排空，无需真空环境，避免了真空状态下导致抽出的电解液雾化，造成电池表面被电解液污染腐蚀风险；同时本申请除气成本较低且更为方便，除气效果更好。

可选的，对电芯主体进行除气的步骤之前，包括：形成气囊，用于盛装电芯本体化成充电后产生的气体；将电芯主体装入密封膜内，对电芯主体进行初次除气处理，密封膜内形成中空环境，封装密封膜开口，于电芯主体一侧形成气囊。

通过采用上述技术方案，排出密封膜内的气体，继而封装密封膜使得电芯主体与大气环境隔离开，气囊用于盛装化成充电后产生的气体，保证了大气环境中的气体不会倒流进入电芯主体中。

可选的，对电芯主体进行除气的步骤之中，包括：形成除气孔；刺破盛装化成充电后产生气体的气囊，电芯主体化成充电后产生的气体逐步进入气囊，从气囊处通过除气孔将气体排出。