[发明专利]一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料

权利要求书

1.一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，包括主料和辅料，其特征在于，所述主料包括三元乙丙橡胶和复合纤维基胶囊材料，所述辅料包括热塑性弹性体、混炼胶、聚氨酯树脂、炭黑、氧化锌、脱脂豆粉、去离子水和助剂；所述助剂包括硫化剂PDM、硫磺、软化剂、粘合剂、促进剂ZDC。

2.根据权利要求1所述的一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述主料和辅料的质量比为（10-20）：1；所述主料中，三元乙丙橡胶和复合纤维基胶囊材料的质量比为（8-13）：1；所述辅料中，热塑性弹性体、混炼胶、聚氨酯树脂、炭黑、氧化锌、脱脂豆粉、去离子水和助剂的质量比为（5-10）：（6-12）：（3-6）：（2-5）：（1-3）：（2-3）：（10-15）：（18-25）；所述助剂中，硫化剂PDM、硫磺、软化剂、粘合剂以及促进剂ZDC的质量比为（7-11）：（2-5）：（3-5）：（2-6）：（2-4）。

3.根据权利要求1所述的一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述软化剂由凡士林、石蜡和沥青按质量比1：（0.3-0.8）：（1.2-1.7）组成；所述粘合剂由环氧胶、丁苯胶和羟乙基纤维素按质量比1：（1-2）：（0.3-0.5）组成。

4.根据权利要求1所述的一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述复合纤维基胶囊材料的制备方法如下：

1）将大豆多糖和去离子水在室温下充分搅拌得到水相，将异氰酸酯树脂、异佛尔酮二异氰酸酯和乙酸乙酯充分搅拌得到油相，备用；

2）在室温下，将油相均匀滴加入搅拌下的水相中，待油相滴加完毕后，再将1,4-丁二醇缓慢加入，将形成的混合物升温至50-56℃，搅拌1-3h后停止加热，得到微胶囊悬浮液，将复合碳纤维材料加入到微胶囊悬浮液中，经搅拌和超声处理，过滤后用去离子水反复洗涤，烘干后得到复合纤维基胶囊材料。

5.根据权利要求4所述的一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述水相中，大豆多糖和去离子水的用量比例为（2-5）g：（30-40）mL；

所述油相中，异氰酸酯树脂、异佛尔酮二异氰酸酯和乙酸乙酯的质量比为（1.8-2.1）：（7-10）：（1.7-2.0）；

所述微胶囊悬浮液中，含有的大豆多糖、乙酸乙酯以及1,4-丁二醇的质量比为（2-5）：（1.7-2.0）：（1.4-1.8）；

所述复合碳纤维材料和微胶囊悬浮液的质量体积比为1g：（10-20）mL。

6.根据权利要求4所述的一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述复合碳纤维材料的制备方法如下：

将氯化镍、氯化钒、尿素以三氯化钌依次加入到去离子水中，充分搅拌后加入到反应釜中，加入预处理碳纤维，分散均匀后密封，在120-130℃下保温12-20h，待反应结束后，将反应釜冷却，再将得到的产物用乙醇反复洗涤后烘干，即可得到复合碳纤维材料。

7.根据权利要求6所述的一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述氯化镍、氯化钒、尿素、三氯化钌、去离子水以及预处理碳纤维的用量比例为（0.3-0.5）mmol：（0.1-0.2）mmol：（0.6-0.9）mmol：（0.06-0.08）mmol：（30-50）mL：（1-5）g。

8.根据权利要求6所述的一种耐撕裂三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述预处理碳纤维的制备方法如下：

1）依次将硝酸镍溶液、六亚甲基四胺溶液、钼酸铵溶液以及柠檬酸三钠溶液溶解在去离子水中，充分搅拌得到反应液，将碳纤维浸入到反应液中，充分分散后转移至水热反应釜中，密封后在120-130℃下保温24-30h，待反应结束后冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复洗涤后烘干，得到前驱体；

2）将前驱体和硫代乙酰胺混合分散在去离子水中，经搅拌和超声处理后置于水热釜中，密封后加热至220-230℃保温24-30h，待反应结束后冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复洗涤后烘干，得到预处理碳纤维。