[发明专利]一种氨氮废水电解处理系统及运行方法

说明书

本发明涉及一种氨氮废水电解处理系统及运行方法，如果电解反应器出口段的氨氮分析仪示数大于设定值N，且余氯浓度计示数小于设定值Y，则保持预设模式；否则增大高浓度氨氮废水调节阀开度，当氨氮分析仪的示数小于设定值N或余氯浓度计示数小于设定值Y，调节电解反应器出口段的pH计的示数至大于设定值P，再调节高浓度氨氮废水调节阀至氨氮分析仪示数小于设定值N且余氯浓度计示数大于设定值N。本发明的有益效果是：应用控制逻辑，配合氨氮分析仪、流量计、pH计、氯离子浓度计和余氯浓度计，实现进水水质的精确调控，能够很好地应对来水水质波动，提高了电解系统运行稳定性，降低了出水氨氮污染物超标风险。

技术领域

本发明属于环保水处理技术领域，尤其涉及一种氨氮废水电解处理系统及运行方法。

背景技术

氨氮废水广泛来源于制药、养殖、电力、化工、食品、医药、垃圾填埋等领域，去除水体中的氨氮对保护水体环境、降低微生物污染风险、提高饮用水安全具有重要意义。氨氮废水常见处理方法包括吹脱法、吸附法、离子交换法、生物膜法、活性污泥法、电解法等，其中电解法因操作简单、反应迅速、可控性好、无需投加药剂、不产生二次污染等优点，已被大规模工业化应用。

电解法处理氨氮废水时，为达到理想的处理效果，对进水的氨氮浓度、氯离子浓度、pH值等水质条件有一定要求。初始氨氮废水需通过水质调质，再进入电解反应器连续处理。为实现这一目的，现有电解法处理氨氮废水的工艺过程中，通常设置混合池，将多路来水和化学药剂按一定比例混合，实现氨氮废水的高效批次处理。这种工艺模式下，主要有三个缺点：1）为减少氨氮废水处理频次，混合池通常能够供电解反应器连续运行5～12小时，导致混合池体积较大，混合池造价通常占总设备成本的20%～25%；2）进水调质时长占周期运行时长的40%～50%，使得氨氮废水处理系统整体效率低下；3）不同来水的混合比例以及碱液投加量，需运行人员以经验法判断，水质调质效果与设计值有较大偏差；同时，由于混合池体积较大，多路来水与药剂混合时均匀性较差，导致电解反应器进水水质波动大，氨氮去除效果缺乏稳定性。

综上所述，现有的氨氮废水电解处理系统存在电解系统建设成本高、系统运行效率低、水质调节的稳定性低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种氨氮废水电解处理系统及运行方法。

这种氨氮废水电解处理系统，包括：低浓度氨氮废水泵、高浓度氨氮废水泵、碱液泵、管道混合器、过滤器和电解反应器；低浓度氨氮废水泵连接低浓度氨氮废水调节阀，高浓度氨氮废水泵连接高浓度氨氮废水调节阀，低浓度氨氮废水调节阀和高浓度氨氮废水调节阀均连接管道混合器；碱液泵连接碱液调节阀，碱液调节阀连接管道混合器出口段，管道混合器出口段末端连接过滤器，过滤器连接电解反应器，电解反应器连接出水口；过滤器入口端设有氯离子浓度计、pH计、流量计和氨氮分析仪；电解反应器出口段设有pH计、余氯浓度计和氨氮分析仪。

作为优选：碱液泵进水端连接浓度为30%的氢氧化钠溶液。

这种氨氮废水电解处理系统的运行方法，包括以下步骤：

S1、确认系统启动条件：保持各调节阀开度0%，保持进水泵关闭状态，保持系统其他阀门位置在预设状态；

S2、启动系统：开启低浓度氨氮废水泵；调节低浓度氨氮废水调节阀开度至电解反应器流量为系统额定流量Q；

S3、读取各表计示数，如果电解反应器出口段的氨氮分析仪示数大于设定值N，且余氯浓度计示数小于设定值Y，则保持预设模式；否则执行步骤S4至步骤S6；

S4、增大高浓度氨氮废水调节阀开度，并开启高浓度氨氮废水泵；

S5、读取各表计示数，如果电解反应器出口段的氨氮分析仪示数小于设定值N，且余氯浓度计示数大于设定值Y，则重复步骤S4和步骤S5；当氨氮分析仪的示数小于设定值N或余氯浓度计示数小于设定值Y，执行步骤S6；