[发明专利]一种新型高强度声学增强材料在审
| 申请号: | 202310134996.4 | 申请日: | 2023-02-20 |
| 公开(公告)号: | CN116283056A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
| 发明(设计)人: | 向定艾;高曼荣 | 申请(专利权)人: | 德阳展源新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/14 | 分类号: | C04B26/14;C08L87/00;C08L5/04;C08L1/28;C08K3/04;C08K7/26;C08J3/12;C04B26/16;C04B26/06;C04B38/00;C04B38/08;B01F35/32;B01F27/92;B01F33/40 |
| 代理公司: | 北京深川专利代理事务所(普通合伙) 16058 | 代理人: | 疏亚雅 |
| 地址: | 618019 四川省德阳*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 强度 声学 增强 材料 | ||
1.一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:
粉体30-50%,胶黏剂4-6%,抗静电剂0.01-0.05%,防冻剂0.01-0.05%,分散剂0.1-0.5%,表面活性剂0.1-0.5%,平均粒径为1-5um的沸石粒子0.1-0.5%,人造金刚石粉末0.1-0.6%,粘接剂0.1-0.4%,海藻酸钠0.01-0.04%,羧甲基纤维素钠0.01-0.03%,余量的水。
2.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:
粉体30%,胶黏剂4%,抗静电剂0.01%,防冻剂0.01%,分散剂0.1%,表面活性剂0.1%,平均粒径为1-5um的沸石粒子0.1%,人造金刚石粉末0.1%,粘接剂0.1%,海藻酸钠0.01%,羧甲基纤维素钠0.01%,余量的水。
3.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:
粉体50%,胶黏剂6%,抗静电剂0.05%,防冻剂0.05%,分散剂0.5%,表面活性剂0.5%,平均粒径为1-5um的沸石粒子0.5%,人造金刚石粉末0.6%,粘接剂0.4%,海藻酸钠0.04%,羧甲基纤维素钠0.03%,余量的水。
4.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述粉体的粒径为1-5um的多孔材料,且所述粉体采用分子筛、氧化铝、氧化硅、活性炭或MOF材料。
5.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述胶黏剂采用水性聚氨酯、水性丙烯酸或环氧树脂。
6.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述抗静电剂采用PE、PP、ABS、尼龙或涤纶。
7.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述防冻剂采用磷酸酯胺盐、脂肪酸酰胺、有机酸酯、乙二醇、丙二醇或丙三醇。
8.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硬脂酸锌或脂肪酸聚乙二醇脂;
所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸、失水山梨醇单硬脂酸酯或三乙醇胺油酸酯。
9.如权利要求1至8任意一项所述的一种新型高强度声学增强材料的制备方法,其特征是:所述制备方法包括以下步骤:
S1、配浆:根据比例将沸石粒子、人造金刚石粉末和多孔材料粉末加到水里,超声分散10-20min;再进行磁力搅拌/机械搅拌至分散,同时根据比例加入分散剂、表面活性剂、抗静电剂、防冻剂、胶黏剂、粘接剂、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠,再搅拌20-30min;
S2、造粒:使用微量注射泵注射器、高压喷雾造粒或转子甩盘工艺进行造粒工序,其中,微量注射器和转子甩盘形成的颗粒直接滴落于液氮中存储;
S3、冷冻干燥:将液氮中储存的产品颗粒转移至已预冷的冻干机中,抽真空20-30小时去除多余的水分达到干燥的效果;
S4、加热干燥:在100-150℃的条件下加热2-5小时,得粒径均匀的高强度声学增强材料颗粒。
10.如权利要求9所述的方法,其特征是:所述方法通过高强度声学增强材料制备装置实现,所述制备装置包括初混机中,初混机包括顶部开口的混合箱(1),所述混合箱(1)的底部设有固定槽(2),所述混合箱(1)的顶部设有盖子(3),所述盖子(3)的顶部的中心设有穿孔一,所述穿孔一内设有穿过穿孔一且可在水平面转动的旋转筒(4),所述旋转筒(4)内设有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶部设有气泵(6),所述支撑板(5)的底部设有底端插入固定槽(2)内且与固定槽(2)螺纹旋接的支撑柱(7),所述支撑柱(7)内设有沿支撑柱(7)的高度方向设置的空腔(8),所述气泵(6)的顶部设有进气管(9),所述气泵(6)的底部设有伸入空腔(8)内的主气管(10),所述主气管(10)设有多组沿主气管(10)的高度方向等距设置的充气组,每个所述充气组均包括多个沿主气管(10)的圆周方向均匀设置且水平设置的分支气管(11),所述分支气管(11)远离主气管(10)的一端穿过支撑柱(7)的侧壁,所述分支气管(11)设有电磁阀一(12),所述旋转筒(4)的底部设有环绕支撑柱(7)设置的螺旋状的搅拌杆一(13);所述盖子(3)的顶壁的底面设有环绕旋转筒(4)设置的环形加液杯(14),所述盖子(3)的顶壁设有与环形加液杯(14)连通且穿过盖子(3)的加料通道(15),所述环形加液杯(14)的顶部设有环形的盛液槽(16),所述盛液槽(16)的底部设有多个沿环形加液杯(14)的环形方向等距设置且穿过环形加液杯(14)的底部的加液分管(17),所述加液分管(17)设有电磁阀二(18);
所述支撑板(5)的顶部设有两个竖直支板(19),两个所述竖直支板(19)的顶端之间设有水平支板(20),所述水平支板(20)的顶部设有旋转电机(21),所述旋转电机(21)的顶部设有转杆(22),所述转杆(22)的顶部设有位于旋转筒(4)内的齿轮一(23),所述旋转筒(4)与齿轮一(23)正对的内壁设有沿旋转筒(4)的圆周方向设置且与齿轮一(23)啮合的齿条一,所述旋转筒(4)正对支撑板(5)的内壁设有插入支撑板(5)的侧壁内且可在支撑板(5)内沿着旋转筒(4)的圆周方向转动的环形板一(24);
所述旋转筒(4)的外侧壁设有插入盖子(3)的顶壁内且水平设置的环形板二(25),所述环形板二(25)环绕旋转筒(4)设置且可在盖子(3)内转动,所述环形板二(25)背离旋转筒(4)的一面设有齿条二,所述盖子(3)的顶壁内还设有环绕环形板二(25)设置且可在盖子(3)内转动的环形板三(26),所述环形板三(26)面向环形板二(25)的内壁设有与齿条二啮合的齿条三;所述环形板三(26)的底部设有穿过盖子(3)的底部且沿环形板三(26)的环形方向设置的环形板四(27),所述环形板四(27)的底部设有位于盛液槽(16)内且沿盛液槽(16)的环形方向螺旋设置的搅拌杆二(28)。
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