[发明专利]阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法

说明书

本发明提供了一种阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法。本申请提供的阻燃热收缩绝缘套管材料包括质量比为(3～5):25的硅烷接枝A料和阻燃B料，按质量份数计，硅烷接枝A料的材料包括第一基体树脂85～95份，硅烷偶联剂1～5份，引发剂0.1～1份以及任选的第一抗氧剂0.5～1份；阻燃B料的材料包括第二基体树脂100份，阻燃剂35～45份，催化剂0.1～0.5份以及任选的第二抗氧剂0.5～2份。本申请提供的阻燃热收缩绝缘套管材料不仅能够通过放置即可实现自然交联，工艺简单，成本低廉，而且在保证材料收缩性能的情况下具备优异的阻燃性能，避免了火灾隐患。

技术领域

本发明涉及阻燃高分子材料技术领域，具体而言，涉及一种阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法。

背景技术

近年来，随着国内制造、能源、建筑工程等领域的高速发展，对电器装备的需求量不断提高，由此伴生了对高分子绝缘材料需求的日益扩大。电器设备通常在高温、复杂电磁环境的工况下进行运转，而传统高分子材料耐热性能、阻燃性能通常较差，在电器设备出现过载、高温、电弧等情况时极易熔融燃烧，造成不可逆转的经济损失。通过交联技术使高分子材料形成三维网状结构可极大提高其耐高温、耐复杂环境性能，目前主要的交联方式有化学交联和辐照交联。其中化学交联对材料加工温度要求比较苛刻，通常要求材料加工温度不超过135℃。辐照交联技术需采用昂贵的辐照加工设备，建设辐照专用厂房，且加工过程存在一定危险性。

此外，由于传统热收缩材料多为交联聚乙烯材质，为使材料具备一定的热收缩性能，通常很少或不添加阻燃填料，因此其基本不具备阻燃能力。在过载等情况发生时，往往会伴随有导体材料的发红发热，高温使得外层包覆的绝缘材料受热分解甚至发生燃烧，造成不可挽回的火灾隐患。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法，以解决传统热收缩材料采用化学交联或辐照交联，工艺条件苛刻或设备昂贵，不利于进行规模化生产，且阻燃能力差，容易引发火灾的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阻燃热收缩绝缘套管材料，该绝缘热收缩绝缘套管材料包括硅烷接枝A料和阻燃B料，且两者的质量比为(3～5):25；按质量份数计，硅烷接枝A料的材料包括第一基体树脂85～95份，硅烷偶联剂1～5份，引发剂0.1～1份以及任选的第一抗氧剂0.5～1份；阻燃B料的材料包括第二基体树脂100份，阻燃剂35～45份，催化剂0.1～0.5份以及任选的第二抗氧剂0.5～2份。

进一步地，自交联热收缩套管材料中，硅烷接枝A料和阻燃B料的质量比为(3.5～4.5)：25，优选为4:25。

进一步地，第一基体树脂包括LDPE树脂、LLDPE树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的至少一种。

进一步地，硅烷偶联剂为乙烷基硅烷偶联剂，该乙烯基硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧乙氧基硅烷中的至少一种。

进一步地，引发剂为过氧化二异丙苯。

进一步地，第一抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168、抗氧剂1035或抗氧剂300中的至少一种。

进一步地，第二基体树脂包括LDPE树脂、LLDPE树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的至少一种。

进一步地，第二基体树脂还包括相容剂，优选相容剂为乙烯-马来酸酐接枝共聚物、乙烯己烯-马来酸酐接枝共聚物中的至少一种。