[发明专利]一种用于锂电池生产线的分选设备

说明书

本发明涉及一种用于锂电池生产线的分选设备，包括机架，机架上设置排列装置，排列装置包括均匀设置在机架上的多个滚轴，滚轴的两端均设置连接轴，机架上均匀设置多个支撑套，滚轴通过连接轴转动设置在支撑套上，滚轴两端的连接轴上均设置链轮，滚轴两侧的链轮两两分组且同一个滚轴两侧的链轮分组相互交错，滚轴两侧同组的链轮上套设链条，机架上垂直滚轴的一侧设置安装台，安装台上设置第一电机。进入到机架上的撒乱锂电池在滚轴的带动下进行移动和排列，锂电池均位于滚轴之间且与滚轴的轴线方向相平行，通过推送机构将锂电池推送到机架边缘，方便工作人员对锂电池进行分选和取用。

技术领域

本发明涉及分选设备技术领域，具体是指一种用于锂电池生产线的分选设备。

背景技术

锂电池在进行组装前需要进行充放电检测，对其进行分选排挡，从而获得一致性较好的锂电池，同时将参数不合格的锂电池筛选出来，以保证电池成品的质量。

现多采用分选秤类设备进行分选，然后再进行充放电检测，但是对于圆形的电池采用分选秤会存在一些问题，电池的形状在分选秤上容易滚动，这样在输送检测的过程中容易造成掉落的情况。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于锂电池生产线的分选设备。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用于锂电池生产线的分选设备，包括机架，机架上设置排列装置，排列装置包括均匀设置在机架上的多个滚轴，滚轴的两端均设置连接轴，机架上均匀设置多个支撑套，滚轴通过连接轴转动设置在支撑套上，滚轴两端的连接轴上均设置链轮，滚轴两侧的链轮两两分组且同一个滚轴两侧的链轮分组相互交错，滚轴两侧同组的链轮上套设链条，机架上垂直滚轴的一侧设置安装台，安装台上设置第一电机，第一电机的输出端与连接轴相互连接，机架上的末端竖直设置挡板，机架上设置推送机构，机架旁设置充放电检测装置。

滚轴两端的连接轴上均设置链轮，滚轴两侧的链轮两两分组且同一个滚轴两侧的链轮分组相互交错，滚轴两侧同组的链轮上套设链条，通过第一电机带动，机架上的滚轴向同一方向进行转动，进入到机架上的撒乱的圆柱形锂电池在滚轴的带动下进行移动和排列，锂电池均位于滚轴之间且与滚轴的轴线方向相平行，机架上的末端竖直设置挡板防止锂电池脱离机架发生掉落，通过推送机构将锂电池推送到机架边缘，方便工作人员对锂电池进行分选和取用。

作为优选，推送机构包括设置在机架上的安装板，安装板位于机架上设置第一电机一侧的中部，安装板的上端对称设置导向套，导向套的轴线方向与滚轴的轴线相平行，导向套的开口朝向滚轴，导向套内滑动设置导向杆，导向杆远离导向套的一端设置推板，推板与滚轴相垂直且位于滚轴上方，推板上设置安装块，安装块上转动设置第一连杆，第一连杆远离安装块的一端转动设置第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端径向连接第二电机的输出端，第一连杆和第二连杆转动所在的平面相互平行。

第二电机带动第二连接杆进行转动，第二连接杆在转动过程中拉动第一连接杆和推杆往复运动，实现对锂电池进行推送，在导向套和导向杆的作用下防止推板偏移，通过控制第二电机的转速和启停控制推板的推送速度，能够更好地配合工作人员对锂电池进行分选检测。

作为优选，充放电检测装置包括设置在机架有挡板一端的操作台，操作台的一侧连接输送机，输送机上输送检测盒，检测盒包括外壳，外壳内均匀设置多个分隔板，分隔板的一端与外壳内壁连接另一端与外壳之间形成间隙，外壳内设置顶板且顶板垂直于分隔板，顶板位于分隔板与外壳内壁的间隙中，顶板靠近外壳内壁的一侧设置多个定位杆，外壳内壁上设置有与定位杆相配合的定位孔，定位杆远离顶板的一端径向设置拉杆，拉杆靠近外壳的一侧中部设置磁吸柱，外壳上设置有与磁吸柱相配合的磁块。