[发明专利]一种废旧橡胶的脱硫塑化装置

说明书

本发明公开了废旧橡胶加工领域的一种废旧橡胶的脱硫塑化装置，包括本体，本体包括顶板、处理体和第一泵组件，处理体由圆桶和弧形桶组成，圆桶固定连接于弧形桶顶部，圆桶的桶壁由双层环板制成，双层环板的连接处固定连接有螺旋布置的加热管，双层环板上部的加热管通过连接管与第一泵组件，且加热管与第一泵组件之间连通有加热器；弧形桶的桶壁内设有冷却管道；顶板上设有切口管，切口管从顶板侧壁处切入，切口管一端连通有装有橡胶粉的第三泵组件，切口管另一端连通有环形管，环形管位于顶板侧壁内，且环形管贯穿顶板侧壁及底壁与圆桶内部连通。本发明结构简单，以通过对橡胶粉进行预热，可减轻装置的损耗。

技术领域

本发明属于废旧橡胶加工领域，具体是一种废旧橡胶的脱硫塑化装置。

背景技术

橡胶粉是废旧橡胶再生利用的中间产物，它是再生胶的重要资源。因此它的质量决定着再生橡胶的质量。

橡胶粉是废旧橡胶再生利用的中间产物，它是生产再生胶的重要资源。因此它的质量决定着再生胶的质量。

由此，中国专利公告号为CN101434710B的专利公开了一种废旧橡胶回收加工利用中对橡胶粉进行塑化的自动化橡胶粉塑化的工艺。将废旧橡胶粉碎至10～40目的橡胶粉加入活化剂和软化剂，按其重量比为1∶0.3～0.4％∶8～18％，均匀混合后，加热至180～320℃，保温8～15分钟，进行脱硫塑化，冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉；本发明还提供了塑化处理的装置。包含有依次连通的搅拌装置(1)、上料装置(2)、热反应装置(3)和冷却装置(4)。该工艺简单，可实现自动化连续生产，无压、无废气排放、无污染，安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低。本发明的装置可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，易控制，成本低。

上述装置在对橡胶粉进行高温塑化处理时，是直接将上料装置内的橡胶粉输送至热反应装置内进行高温处理，其中因为橡胶粉高温塑化时温度较高，直接将橡胶粉投入至热反应装置内且马上使热反应装置内的温度升高的话，一定程度将造成热反应装置较大损耗。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种废旧橡胶的脱硫塑化装置，以通过对橡胶粉进行预热，从而减轻对装置的损耗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种废旧橡胶的脱硫塑化装置，包括本体，本体包括顶板、处理体和第一泵组件，处理体由圆桶和弧形桶组成，顶板固定连接于圆桶顶部，圆桶固定连接于弧形桶顶部且圆桶和弧形桶连通，圆桶和弧形桶连接处固定连接有隔热层，圆桶的桶壁由双层环板制成，双层环板的连接处固定连接有螺旋布置的加热管，螺旋布置的加热管均连通，双层环板上部的加热管通过连接管与第一泵组件连通，且加热管与第一泵组件之间连通有加热器；弧形桶的桶壁内设有冷却管道，冷却管道均连通，冷却管道连通有制冷器，弧形桶底部开有出料口，出料口处可拆卸连接有封闭盖。

顶板顶部连通有入剂管道，入剂管道连通有装有活化剂和软化剂的第二泵组件，顶板上设有切口管，切口管从顶板侧壁处切入，切口管一端连通有装有橡胶粉的第三泵组件，切口管另一端连通有环形管，环形管位于顶板侧壁内，且环形管贯穿顶板侧壁及底壁与圆桶内部连通；圆桶内设有搅拌组件，圆桶顶部设有驱动搅拌组件的驱动组件。

基础方案的原理及有益效果是：操作时，首先开启第三泵组件，在第三泵组件的驱动下，橡胶粉将会从切口管切口管处流动至圆桶内，同时因为切口管从顶板侧壁处切入并且切口管另一端连通有环形管，环形管位于顶板侧壁内，所以橡胶粉将会沿着环形管的管壁进行移动，在第三泵组件的压力下，橡胶粉将会高速从环形管处流过，由此橡胶粉将会与环形管的内壁产生较大的摩擦力，在摩擦生热的理论下，橡胶粉将会生热，由此可起到对橡胶粉的预热作用，一方面可提高后续脱硫塑化操作的效率，另一方面可减少对本装置的损耗。