[发明专利]一种M2高速钢及其制备方法

说明书

本发明涉及高速钢的连铸连轧技术领域，具体涉及一种M2高速钢及其制备方法。本发明提供了M2高速钢的制备方法，包括以下步骤：提供钢液；所述钢液的化学组成和M2高速钢的化学组成相同；将所述钢液进行弧形连铸，得到连铸坯；将所述连铸坯依次进行第一退火、连轧和第二退火，得到所述M2高速钢。本发明制备的M2高速钢的中心疏松级别可以达到传统工艺(模铸)生产水平，并且无缩孔、无裂纹、无网状碳化物存在，碳化物尺寸更细小。

技术领域

本发明涉及高速钢的连铸连轧技术领域，具体涉及一种M2高速钢及其制备方法。

背景技术

高速钢具有良好的机加工性能和综合性能，它在工具材料领域中具有广泛的应用，近年来随着技术的不断发展及国际需求的不断增多，促使高速钢进入全面综合的发展。

目前，国内M2高速钢的制备方法为：将合金原料经冶炼，所得钢液采用模铸工艺生产得到M2高速钢，然而，上述制备方法制备得到的M2高速钢的成品质量较差，例如存在成品中存在细小的裂纹和M2高速钢中的晶内碳化物的尺寸大等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种M2高速钢及其制备方法，本发明提供的M2高速钢的制备方法，制备得到的M2高速钢成品质量较好，成品中无裂纹，碳化物的尺寸更细小。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种M2高速钢的制备方法，包括以下步骤：

按照所述M2高速钢的组成提供钢液；

所述钢液进行弧形连铸，得到连铸坯；

将所述连铸坯依次进行第一退火、连轧和第二退火，得到所述M2高速钢。

优选地，所述弧形连铸包括依次进行钢液中转、制冷成型和拉矫。

优选地，所述钢液中转时，钢液的出钢温度为1500～1600℃；

所述制冷成型包括依次进行的冷却水冷却和二冷区冷却；所述冷却水的进出水温差为6～8℃；二冷区的比水量为6～8L/kg；

所述拉矫的速度为0.80～1.40m/min。

优选地，所述第一退火的温度为860～880℃，保温时间为4～8h。

优选地，所述连轧包括依次进行的粗轧和精轧。

优选地，所述粗轧的初始轧制温度为1090～1110℃；终轧温度为970～990℃；

所述精轧的终轧温度为890～910℃。

优选地，所述连轧时，单道次变形量为10％～15％。

优选地，第二退火的温度为860～880℃，保温时间为1～4h。

优选地，所述钢液的获取，包括以下步骤：

将对应所述M2高速钢化学元素组成的合金原料进行冶炼，得到钢液。

本发明还提供了上述所述的制备方法制备得到的M2高速钢，所述M2高速钢中碳化物尺寸为5～15μm。

本发明提供了M2高速钢的制备方法，包括以下步骤：提供钢液；所述钢液的化学组成和M2高速钢的化学组成相同；所述钢液进行弧形连铸，得到连铸坯；将所述连铸坯依次进行第一退火、连轧和第二退火，得到所述M2高速钢。本发明的制备方法能够有效提高M2高速钢的质量(无裂纹，且碳化物的尺寸更细小)。

实施例的数据表明：本发明制备的M2高速钢的中心疏松级别可以达到传统工艺(模铸)生产水平，并且无缩孔、无裂纹、无网状碳化物存在，碳化物尺寸更细小。

附图说明