[发明专利]用于热塑性复合材料电阻焊的供电装置及电阻焊机

说明书

本发明公开了一种用于热塑性复合材料电阻焊的供电装置及电阻焊机，属于热塑性复合材料加工设备。所述供电装置包括供电板和接头组件；所述供电板包括负电极片和正电极片，负电极片和正电极片之间采用绝缘片隔开；所述接头组件包括插头和插座；所述插座的一端与插头相连，另一端固定在供电板的正电极片上；所述插头上设有用于输出的输出触点，在插头的内部还设有正极触点和负极触点；当插头插入插座时，所述正极触点能够与输出触点相接触，使插头与正电极片连通；当插头与插座分离时，所述负极触点能够与输出触点连通，使插头与负电极片连通。本发明能够提高热塑性复合材料电阻焊的安全性能，降低触电风险并且操作简单方便。

技术领域

本发明涉及热塑性复合材料加工设备，具体涉及一种用于热塑性复合材料电阻焊的供电装置及电阻焊机。

背景技术

热塑性复合材料因其较高的损伤容限、重复利用率高、易成型等特点而受到广泛关注。对于复合材料，最为常见的连接方式为机械连接和胶粘连接。但是，采用机械连接不可避免地会增加结构重量、引起应力集中问题。而采用胶粘连接则对表面处理要求较高、生产周期较长等。电阻焊具有焊接热量集中、加热时间短、焊接变形与应力较小，以及生产效率高且操作简单的优点，因此，电阻焊越来越广泛地被应用于热塑性复合材料的连接中。

现有电阻焊接设备功率大，机械化自动化程度高，但设备成本较高、维修较困难，常用的大功率单相交流焊机不适用于复合材料的焊接。对于复合材料而言，树脂基材料具有导热系数小、焊接所需的温变时时间较长、升温树脂粘流态导致焊接压力量级差异大、增强体材料在焊接时随树脂流动错排等特点，会影响焊接质量，使得当前较为成熟的金属材料电阻焊接经验体系在复合材料焊接领域适用程度不高。若完善，需在较高形变量、长时低温、低压力量级区间进行大量的实验构建广泛适用的复合材料焊接知识体系。现有的金属材料电阻焊接设备在设计之初针对的是瞬时高温、高压的焊接工况，在复合材料的焊接过程中该类设备适用度较低，自主搭设热塑性复合材料焊接装置存在大量的用电安全隐患。

因此，如何设计一套专门针对热塑性复合材料焊接的高安全性的供电设备，并用以补全相关领域的缺口，显得至关重要。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种用于热塑性复合材料电阻焊的供电装置及电阻焊机，能够实现热塑性复合材料的电阻焊连接，并且安全性能高、操作简单方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于热塑性复合材料电阻焊的供电装置，包括供电板和接头组件；所述供电板包括负电极片和正电极片，负电极片和正电极片之间采用绝缘片隔开；所述接头组件包括插头和插座；所述插座的一端与插头相连，另一端固定在供电板的正电极片上；所述插头上设有用于输出的输出触点，在插头的内部还设有正极触点和负极触点；当插头插入插座时，所述正极触点能够与输出触点相接触，使插头与正电极片连通；当插头与插座分离时，所述负极触点能够与输出触点连通，使插头与负电极片连通。

这样，通过将供电装置设置为正极-绝缘层-负极层叠输电系统，避免了现有供电装置采用线束进行供电导致的触电风险，节省了供电板内部排线空间，使得供电装置更简洁。通过设置包括插头和插座的接头组件，所述插头上设有用于输出的输出触点，在插头的内部还设有正极触点和负极触点，所述插座固定在正电极片上，这样，当插头插入插座时，插头内部的正极触点与输出触点连通，此时接头组件与正电极片连通，接头组件表现为连接电路正极，反之，当插头与插座分离时，插头内部的负极触点与输出触点连通，此时接头组件与负电极片连通，接头组件表现为连接电路负极。电阻焊中的其他模块(或元件)通过与连接电路正极的接头组件和连接负极的接头组件分别相连，即可形成电路，连接电路正极的接头组件和连接负极的接头组件为电阻焊中的其他模块(或元件)提供了正负极电源输出。实现了模块安装定位孔、正极电路输出孔与负极电路输出孔的功能整合。