[发明专利]具有检测装置的钢带分剪机及其生产工艺

权利要求书

1.具有检测装置的钢带分剪机，包括分剪机（1）及用于收集废钢带的绕线组件（2），其特征在于：所述分剪机（1）上设有用于检测钢带通过的检测开关（3）；

所述绕线组件（2）包括绕线支架（4）、绕线筒（5）、挡板（6）及绕线主轴（7）；

所述绕线筒（5）上设有用于驱动绕线筒（5）与绕线主轴（7）脱离的拨叉板（8），所述绕线支架（4）上设有与拨叉板（8）相连的离合气缸（9），所述离合气缸（9）与检测开关（3）电连接；

所述绕线筒（5）上设有离合孔（10），所述绕线主轴（7）上设有与离合孔（10）相配合的离合轴（11）；

所述绕线筒（5）上设有若干档杆（12），所述绕线支架（4）上设有将缠绕后废钢带卷推出的推板（13），所述推板（13）通过档杆（12）间间隙将废钢带卷推出，所述推板（13）连接有推出气缸（14）；

所述检测开关（3）、离合气缸（9）及推出气缸（14）与PLC控制器相连；

所述绕线筒（5）一侧设有档杆（12），另一侧与挡板（6）相顶靠，所述分剪机（1）包括与挡板（6）相配合的挡板支架（21），所述挡板（6）上设有导向杆（22），所述导向杆（22）滑动穿设挡板支架（21）设置，所述挡板（6）与挡板支架（21）之间设有第一弹簧（23）；

所述挡板（6）上设有可与挡板支架（21）相吸附的电磁环（24），所述电磁环（24）与PLC控制器相连；

所述绕线支架（4）上设有在废钢带卷推出时将废钢带卷进行焊接固定的焊接组件，所述焊接组件包括焊枪（31）、压板（32）及焊接气缸（33），所述焊枪（31）设于压板（32）上，所述压板（32）上对称设有用于压平废钢带卷外表面的凸块（34），所述挡板（6）上设有可供压板（32）通过的槽口（35）；

所述焊枪（31）滑动设于压板（32）上，所述焊枪（31）与压板（32）之间设有第二弹簧（41），所述压板（32）上设有与焊枪（31）相配合的定位杆（42），所述焊枪（31）上设有可穿设定位杆（42）的定位板（43）；

所述压板（32）上设有与定位板（43）相配合的滑动杆（44），所述滑动杆（44）上设有若干顶块（45），所述滑动杆（44）滑动后使顶块（45）与定位板（43）配合实现焊枪（31）的往复滑动从而实现焊枪（31）在废钢带卷外表面的点焊，所述压板（32）两端设有与滑动杆（44）相配合使滑动杆（44）导向滑动的支撑板（46）；

所述滑动杆（44）连接有拉绳（51），所述导向杆（22）一端与挡板（6）相连，另一端穿设挡板支架（21）后设有拉绳板（52），所述拉绳（51）一端与滑动杆（44）相连，另一端与拉绳板（52）相连。

2.根据权利要求1所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述定位板（43）上设有与顶块（45）相配合的按钮（53），所述按钮（53）与焊枪（31）电连接。

3.根据权利要求2所述的具有检测装置的钢带分剪机，其特征在于：所述绕线支架（4）上设有磁吸块（54），在拨叉板（8）将绕线筒（5）推动后，所述磁吸块（54）与滑动后的档杆（12）外端配合吸附档杆（12），使绕线筒（5）定位。

4.根据权利要求3所述的具有检测装置的钢带分剪机的生产工艺，其特征在于：其工艺如下：

S1：启动分剪机（1），剪切一段时间后停止，随后将分剪后废钢带的一端缠绕在绕线筒（5）上，随后再次启动分剪机（1），同时绕线主轴（7）转动使绕线筒（5）同步转动；

S2：分剪机（1）分剪时绕线筒（5）将废钢带缠绕，此时检测开关（3）始终检测到钢带的通过，当钢带卷剪切完后，检测开关（3）失去钢带的信号，此时PLC控制器触发离合气缸（9），使拨叉板（8）将绕线筒（5）推动，从而使绕线主轴（7）与绕线筒（5）脱开；

S3：绕线筒（5）在惯性或与绕线主轴（7）的摩擦力下轻微转动后，磁吸块（54）将档杆（12）吸附，使绕线筒（5）圆周向固定，随后PLC控制器触发推出气缸（14）将废钢带卷推出；

S4：在推出气缸（14）触发的同时，焊接气缸（33）被触发，从而压板（32）压紧废钢带卷外表面，随后废钢带卷在推动过程中挤压挡板（6），使挡板（6）滑动，挡板（6）滑动后使拉绳板（52）拉动拉绳（51）使滑动杆（44）同步滑动，滑动杆（44）滑动后触发焊枪（31）往复滑动并间歇触发按钮（53），从而实现焊枪（31）在废钢带卷表面进行点焊；

S5：当废钢带卷被完全推出后，电磁环（24）被触发使挡板（6）与挡板支架（21）吸附，随后推出气缸（14）收回，焊接后的废钢带卷因自重落下至地面，随后人工将废钢带卷进行收集处理。