[发明专利]一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压装置及方法

权利要求书

1.一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压装置，其特征在于，包括挤压机床，牵引机床，冷床以及控制整个挤压装置运行的控制系统，所述挤压机床上由左至右依次设有模具，盛锭筒，用于放置镁合金铸锭的供锭器，挤压杆和主缸，所述模具的外形尺寸为：最大外圆直径Ø185mm，厚度150mm，所述盛锭筒的直径为Ø100mm，工作时，盛锭筒前进靠紧模具，挤压杆由主缸液压驱动前进，将镁合金铸锭推进盛锭筒开始挤压，通过模具后变成型材，所述挤压机床的前端设有牵引机床，所述牵引机床上并列设有牵引机一和牵引机二，所述牵引机一上设有中断锯，所述牵引机床末端的旁侧设有冷床，二者通过传动带连接，所述冷床由前至后为待拉直区域，拉直区域和待锯切区域，所述冷床待拉直区域设有接触式测温器，用于检测待拉直型材的温度，所述拉直区域设有自动拉伸矫直机，用于拉直型材，所述待锯切区域设有成品锯，用于对拉直后的型材进行集中切割。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压装置，其特征在于，所述主缸的压力为23Mpa -25Mpa。

3.一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压方法，其特征在于，采用权利要求1-2任一所述的镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压装置进行挤压，具体包括如下步骤：

S1：盛锭筒前进靠紧模具，挤压杆前进将镁合金铸锭推进盛锭筒并开始挤压；

S2：镁合金铸锭通过模具后变成型材，由牵引机一牵引出，并在冷床右端位置实施移动交接给牵引机二，之后牵引机一返回至初始牵引位置；

S3：挤压完毕后，利用牵引机一的中断锯将型材在接头位置锯断，并由牵引机二快速牵引至冷床左端位置，同时牵引机一保持正常速度牵引；

S4：牵引机二到达冷床左端位置后，将钳口松开，由传送带将型材传送至冷床待拉直区域；

S5：利用接触式测温器对待拉直型材的温度进行检测，当待拉直型材的温度降至200℃时，控制系统控制自动拉伸矫直机松开钳口，将自动拉伸矫直机内的上一支已拉直的型材摆至待锯区域，自动拉伸矫直机的钳口加紧待拉直型材对其进行拉直处理，此时上一支型材已冷却至室温，不会再发生变形，之后利用成品锯对待锯区域的型材进行多集中锯切，自动拉直过程与挤压过程同步进行，实现了整个过程的连续生产。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压方法，其特征在于，所述S1中，挤压开始阶段，挤压杆的前进速度为0.3±0.1mm/秒，突破压力降低以后，根据出料情况将前进速度逐步提升至3-5mm/秒。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压方法，其特征在于，所述S1中，模具和盛锭筒的温度为380-400℃，镁合金铸锭的温度为370±10℃。

6.根据权利要求3所述的一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压方法，其特征在于，所述S2中，挤压机床的出料口温度为410±10℃。

7.根据权利要求3所述的一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压方法，其特征在于，所述S4中，牵引结束时，型材温度为300±10℃。

8.根据权利要求3所述的一种镁合金光伏太阳能组件型材高效热挤压方法，其特征在于，所述S5中，所述自动拉伸矫直机的拉伸量为1-1.5%，型材拉直后温度降低缓慢使用冷媒介质对型材实施冷却，以达到拉直效率与温度降低的均衡。