[发明专利]一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜

说明书

本发明公开了一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，属于反应釜技术领域，包括反应釜主体，以及为自吸式搅拌桨的转动提供动力输出的电机，所述反应釜主体的上端设置有电机，所述电机的输出端与齿轮减速机的输入端连接，所述齿轮减速机通过磁力搅拌机封安装在应釜主体的上端，所述反应釜主体内部中段沿其圆周方向设置有折流板，所述齿轮减速机的输出端通过转轴与空心搅拌轴的上端连接，所述空心搅拌轴的下端设置有便于将气态物料与液态物料及催化剂充分混合接触推进式搅拌桨。该制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，实现固液气充分混合，同时产生的反应热通过折流板迅速释放，增加了安全性。

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜。

背景技术

目前二甲基乙烯基乙氧基硅烷的生产转化反应釜仍旧比较传统，存在气相原料损耗大，耗时长，产率低，绝大部分原因受控于气液相催化反应过程中，反应速率受气液传质的控制，而气液传质涉及到气体分散、气体循环、以及无机固体催化剂的悬浮过程，由于气液的不相容性，且密度差别特别大，以及固体催化剂的悬浮不均匀性，造成反应釜中未来得及反应的气体集聚在反应釜内的上部空间，严重影响反应速率和效率。

为解决气液混合接触及催化反应效率，现有技术在解决此类设备运用对转化反应釜的设计使用上采取了气体外循环，缺点是需要大量气体循环及处理设备增加了工艺复杂性及资金投入；液体外循环反应装置虽然能解决混合传质问题，但是对循环泵要求极高；目前采用最多的就是液体内循环反应釜，虽然解决了固体催化剂及气液混合接触问题，但在液面较高时气液分散接触及催化剂的接触分散受到限制，通常通过增加轴流桨来解决均质分散问题，增加了设备负荷，同时对于急需散热的气液反应无法做到及时排热控温。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，包括：

反应釜主体，以及为自吸式搅拌桨的转动提供动力输出的电机；

所述反应釜主体的上端设置有电机，所述电机的输出端与齿轮减速机的输入端连接，所述齿轮减速机通过磁力搅拌机封安装在应釜主体的上端，所述反应釜主体内部中段沿其圆周方向设置有折流板；

所述齿轮减速机的输出端通过转轴与空心搅拌轴的上端连接，所述空心搅拌轴的中段设置有自吸式搅拌桨，所述空心搅拌轴的下端设置有便于将气态物料与液态物料及催化剂充分混合接触推进式搅拌桨。

优选地，所述反应釜主体的上端设置有液态进料口。

优选地，所述反应釜主体一侧上端设置有热油进口，所述反应釜主体的底部设置有热油出口。

优选地，所述空心搅拌轴的上端靠近与转轴处设置有便于将液面上端的气体吸入到液面以下的吸入孔，所述空心搅拌轴的下端与应釜主体的底部连接。

优选地，所述反应釜主体的上端设置有气态物料进口，所述气态物料进口的下端通过管道设置有插底管出口。

优选地，所述反应釜主体的底部设置有出料口。

本发明的技术效果和优点：