[发明专利]一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉

说明书

本发明涉及危废焚烧技术领域，公开了一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，包括依次连通的窑头罩、送风机构、回转窑本体，送风机构固定在窑头罩上并与其连通，送风机构包括第一送风管和第二送风管，第一送风管和第二送风管的末端倾斜，第一送风管的末端和第二送风管的末端在不同的竖直平面上，第一送风管的末端位于回转窑本体的中部且靠近回转窑本体的侧壁，第二送风管的末端高于第一送风管末端。以提供一种能够保证危废的充分燃烧的焚烧炉。

技术领域

本发明涉及危废焚烧技术领域，具体涉及一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉。

背景技术

危险废物是具有易腐蚀、易氧化、易燃、易爆、有毒等一系列特性能够对人和自然造成一定危害的废弃物品，要对这些危险废弃物进行处理后才能排放，部分危险废物可通过焚烧的方式进行处理，焚烧处理常采用熔渣式回转窑焚烧处理，该焚烧炉的外形一般为圆筒的，上部设有可调节的出口管孔，用于控制燃烧时的烟气温度。使用熔渣式回转窑处理危险废物，可保证长期在1000-1200℃高温下长期稳定运行并将熔渣顺利排出，还具有物料适应性强、处理危废种类广、毒性物质分解彻底和连续稳定运行时间长等特点。

鉴于危险废物中一些特殊的物料，如高氯、高硫或高盐的废物，在焚烧时由于容易结焦而出现燃烧不充分和残渣热灼减率高等问题，即不能保证危险废物的充分燃烧；如果为了保证废物充分燃烧通入空气，但这样又会造成回转窑内部热量的损失，因此需要提供一种能够解决上述问题的一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉。

发明内容

本发明意在提供一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，以提供一种能够保证危废的充分燃烧的焚烧炉。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，包括依次连通的窑头罩、送风机构、回转窑本体，送风机构固定在窑头罩上并与其连通，送风机构包括第一送风管和第二送风管，第一送风管和第二送风管的末端倾斜，第一送风管的末端和第二送风管的末端在不同的竖直平面上，第一送风管的末端位于回转窑本体的中部且靠近回转窑本体的侧壁，第二送风管的末端高于第一送风管末端。

本方案的有益效果为：

1、本技术方案能够有效提高燃烧效率，降低热灼减率。从第一送风管和第二送风管同时向窑内供入助燃气体，且两者的风速一致，回转窑本体呈圆筒形，因此当第一送风管和第二送风管从不同位置送气时，进入的助燃气体会沿着回转窑本体的内壁螺旋前进，助燃气体形成双螺旋湍流，与危险废物移动方向呈螺旋向移动，助燃气体沿回转窑内壁做旋涡状流动，相邻流层间不但有滑动还有混合，产生垂直于回转窑本体轴线方向的分速度，形成双螺旋湍流，助燃气体直接作用在危险废物上，危险废物与空气充分混合所需要的时间短，挥发分析出后贴着回转窑本体内壁边旋转、边进行热分解，直至燃尽，使得窑体内部温度升高快，能够快速达到物料的灰熔点，在达到灰熔点的运行温度下，危险废物中的灰分亦大部分熔化为液态从炉尾排出，大大减少烟气带出的飞灰量，传热效率、燃烧效率最高。因为配风效果好，焚烧温度高，焚烧温度能够达到物料灰熔点以上，焚烧残渣为玻璃态熔渣，体积小可以减少填埋量和填埋费用，检测浸出毒性满足国家规范要求的话可作为非民用建筑的建材。

2.回转窑本体前端能够被充分利用，回转窑本体长度可以设计的更短，设备投资更经济。由于助燃气体从窑头罩中部和上部螺旋送入，形成强烈的旋转运动，助燃气体在回转窑本体内壁向中部沿径向和轴线方向形成双螺旋湍流，双螺旋湍流带动物料螺旋状转动，使得物料在回转窑本体的前段快速干燥并被高温加热，因此可以缩短回转窑本体的长度，使得回转窑本体前端空间能够被充分利用。

3.空气过剩系数较低，减少热损失。由于助燃空气从中部和上部螺旋送入，回转窑内部O₂分布均匀，窑体内O₂直接与物料充分接触，减少助燃空气的浪费以及窑体内部的热损失，双螺旋进风在增加气体流速的同时，并且底部螺旋时与物料表面接触，增加了燃烧比表面积；经过初步分析与计算，整个燃烧效率提高10％，增加了燃烧速率，相同时间能够处理更多的物料。