[发明专利]一种高铁钛赤泥增值利用的方法

说明书

本发明提供一种高铁钛赤泥增值利用的方法，涉及高铁钛赤泥技术领域。该高铁钛赤泥增值利用的方法，具体包括以下步骤：S1.干燥配料，S2.制块焙烧，S3.分类富集，S4.还原熔分，S5铁、钛产品。本发明提供一种高铁钛赤泥增值利用的方法，该高铁钛赤泥增值利用的方法，能够实现物料中铁、钛的分离富集，一方面可降低高温还原熔分的难度，另一方面可提高熔分后所得富钛料的品位，并且铁钛金属化物料经电炉熔分获得铁水和富钛料两种中间产品，所得铁水可用于炼钢、富钛料可作为钛白生产的原料，实现了高铁钛赤泥的增值利用。

技术领域

本发明涉及高铁钛赤泥技术领域，具体为一种高铁钛赤泥增值利用的方法。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥，而高铁钛赤泥即是含铁和钛量较多的赤泥，但除去铁和钛的成分外，其原材料内还会含有其他成分，如：铝、硅、钠等，如果要高效利用高铁钛赤泥中铁和钛就需要分离出其他成分，但现有的分离方法难度较高，耗资较大，从而进一步地影响了赤泥中铁、钛组分的增值利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高铁钛赤泥增值利用的方法，解决了现有的分离方法难度较高，耗资较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高铁钛赤泥增值利用的方法，具体包括以下步骤：

S1.干燥配料

将高铁钛赤泥干燥并与还原剂按质量进行配料；

S2.制块焙烧

将上述混匀物料经制成团块或球团后在800-1200℃还原焙烧1—4h；

S3.分类富集

焙烧物料经细磨后在NaOH碱液中水热反应浸出，反应温度为100-400℃、时间为1—4h，过滤分离出铝硅钠溶液和铁钛的金属化物料；

S4.还原熔分

所得含铁钛的金属化物料与还原剂按质量配比铁钛金属化物料：还原剂：添加剂＝100：(0-20)：(0-20)进行配料，在1300-1700℃还原熔炼0.5—4h，渣铁分离得到铁水和富钛料；

S5铁、钛产品

所得铁水可直接进入转炉工序用于炼钢，富钛料或经处理后可作为硫酸法钛白工艺的原料，用于钛白粉的生产。

优选的，所述步骤S1中详细配比为赤泥：还原剂＝100：(10-30)进行配料、混匀。

优选的，所述高铁钛赤泥其铁品位为30wt.％-60wt.％，TiO₂含量为5-20wt.％，Al₂O₃含量为0-10wt.％，SiO₂含量为0-10wt.％，Na₂O含量为0-10wt.％。

优选的，所述步骤S1中还原剂为无烟煤、烟煤、褐煤、兰炭、生物炭类常见固态还原剂中一种或多种的混合物，或为CO、H₂类常见气体还原剂中一种或多种的混合物。

优选的，所述步骤S2中所得焙烧物料中铁的金属化率为80wt.％以上。

优选的，所述步骤S4中水热反应体系其NaOH浓度50—300g/L、液固比5—30mL/g，所述还原剂为焦炭、无烟煤或两者的混合物。

优选的，所述步骤S4中添加剂为石灰石、白云石、菱镁石、镁橄榄石、蛇纹石中一种或多种的混合物，所述所得富钛料的TiO₂含量为40wt.％以上。