[发明专利]齿轮坯的制造方法

权利要求书

1.一种齿轮坯的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

锻造过程：将连铸坯加热至1100～1300℃后保温4～20h形成热坯，对所述热坯进行三向锻造和辗锻，得到辗锻坯；其中所述连铸坯的材料为具有高合金的渗碳齿轮钢，以及

热处理过程：对所述辗锻坯进行预备热处理，所述预备热处理包括依次进行的加热、液体介质中冷却、等温处理的过程，得到所述齿轮坯，其中，所述液体介质的温度为70～100℃。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述三向锻造的总锻造比为6～12。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述三向锻造包括：对所述热坯进行墩拔，然后依次进行X方向墩拔、Y方向墩拔和Z方向墩拔，优选所述X方向墩拔、所述Y方向墩拔和所述Z方向墩拔各自的锻造比为2～4；

优选地，所述X方向墩拔、所述Y方向墩拔和所述Z方向墩拔各自的锻造比为3；或者，所述X方向墩拔的锻造比为3，所述Y方向墩拔和所述Z方向墩拔各自的锻造比为2；或者，所述X方向墩拔、所述Y方向墩拔和所述Z方向墩拔各自的锻造比为2；或者，所述X方向墩拔、所述Y方向墩拔和所述Z方向墩拔各自的锻造比为4。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述加热、液体介质中冷却的过程包括：

在920～960℃下对所述辗锻坯进行加热并保温处理3～10h，得加热后辗锻坯；

将所述加热后辗锻坯置于所述液体介质中进行冷却，所述冷却的终点温度为550～720℃，优选所述液体介质的温度为80～100℃，进一步优选所述液体介质为水、无机盐水溶液或高分子聚合物水溶性淬火剂，优选所述液体介质中冷却的时间根据所选材料的CCT图和计算机仿真技术获得；

优选地，所述冷却的终点温度为700℃，且所述液体介质的温度为100℃；或者，所述冷却的终点温度为650℃，且所述液体介质的温度为80℃；或者，所述冷却的终点温度为600℃，且所述液体介质的温度为85℃；或者，所述冷却的终点温度为580℃，且所述液体介质的温度为75℃；或者，所述冷却的终点温度为560℃，且所述液体介质的温度为70℃；

优选地，所述具有高合金的渗碳齿轮钢为20Cr₂Ni₄、20CrNi₃Mo、20CrMnMo、18Cr₂Ni₂Mo或18CrNiMo7-6。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述锻造过程还包括对所述辗锻坯进行冲孔和扩孔处理的过程。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，进行所述冲孔时，控制冲孔重量满足≥A×H，其中，H为连铸坯下料长度、单位为mm；A为下料系数、单位为kg/mm，且A≥0.020，进一步优选A≥0.035。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在进行所述预备热处理之前，所述制造方法还包括对所述辗锻坯进行去氢处理的过程。

8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述等温处理的过程包括：

将所述液体介质中冷却后得到的坯料进行炉内保温，随后进行空冷；

优选地，所述等温处理的过程还包括：将所述坯料在550～720℃保温0.5～10h后进行空冷。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述连铸坯为Φ380～Φ1000mm的连铸坯。

10.一种齿轮坯，其特征在于，由权利要求1至9中任一项所述的制造方法制造得到。